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不锈钢材料数控加工参数优化研究 Study on parameters optimization for numerical machining of stainless steel based on MATLAB 袁玉祥 首钢水钢集团公司电气自动化分公司，六盘水553028 摘要：运用数学方法对不锈钢数控加工参数进行优化，提出了新的最低成本目标函数，使用MATLAB/Optimization Toolbox编制优化程序，优化结果能缩短加工时间35.54％，降低加工成本10.97％。基于对优化结果的分析，发现机床转速和表面加工精度是限制不锈钢加工的主要约束，提出了“高转速低进给量”的加工策略。 关键词：不锈钢；数控加工；参数优化；加工策略 1、引言 不锈钢作为一种难加工材料，其数控加工的参数选择至为重要。传统的方法是依靠经验或者查表， 由于受到操作者客观条件限制，所获得的数据往往不是最优结果。为了充分发挥数控加工的经济优势，提高加工效率和加工成功率，引入了优化理论对加工参数进行优化。 通过对加工问题进行数学抽象，建立优化模型，以高速的机器运算代替人工选择，最终以科学的方法寻求最佳的切削参数。 传统的研究一般只关注模型的建立和最终结果，而忽视了对模型的分析与优化。文献[1-3]关注了设计变量和约束条件的选择， 但缺乏对目标函数的分析，并且对各约束的实际作用也没有研究。另外如模型中各变量的取值范围相差很大，则各变量的变化对最终结果的影响也将相去甚远， 贸然的计算往往不能得到最优结果。因此本文采用了新的目标函数，并运用尺度分析的方法，对模型进行了优化，并基于MATLAB编制了优化程序，得到了最终的优化结果，优化流程如图1所示。  2、优化模型的建立 当工件、刀具、机床的参数都确定后，影响加工生产率的主要因素为主轴转速n、每齿进给量及切削深度。其中，切削深度主要取决于加工余量，特别是在一次进给便将本工序全部余量切除的情况下，是一个给定的数值，因此在切削参数优化模型中，将被视为常数，而不参加优化。优化模型的变量确定为：；。 优化的目标是发挥数控加工的经济优势，提高加工效率，因此优化模型的目标函数是取得最短的加工时间t和最低的加工成本C。分别建立二者的目标函数， 最后将其结合起来， 建立多目标优化模型，从而得到优化后加工参数。 2.1、建立最短加工时间t的目标函数 工序切削时间为 ： ---(1) 式中 ：：工序切削时间，min； ： 进给速度，mm／min； ：刀具的切削行程，nil／1； ：每齿进给量，mm／r； n：主轴转速，r／min； Z：铣刀齿数； 铣削用量与刀具耐用度T的关系为： ---(2) 式中do：铣刀直径，mm； z：铣刀齿数： n：主轴转速，r／min： v：切削速度，m／s； ：轴向切削深度，mm； ：径向切削深度，mm； ：修正系数； qv、xv、Yv、uv、Pv、m：刀具耐用度系数，可查询机械加工手册。 加工工时目标函数为: ---(3) 式中t。：除换刀以外的其他辅助时间，min； tm：该工序的加工时间，min； tc：换刀时间，min； T：刀具耐用度，min。 又： ----(4) 式中 v：切削速度，m／s； n：主轴转速，r／min： do：铣刀直径，mm。 将式(1)、式(2)、式(4)代入式(3)可以得到加工工时目标函数为：  2.2 建立最小加工成本C的目标函数 ---(6) 式中 Co：单位时间生产成本，元； C1：刀具成本，元。 该目标函数计算成本是比较简便的， 但是，它完全按照加工时间计算成本，不能体现相同加工时间内不同加工参数对加工成本的影响。因为在不同的转速和进给量条件下，机床的损耗是不一样的。以该目标函数进行优化，结果将与以最小加工时间为目标进行优化的结果一致，失去了多目标优化的意义。因此，根据实际加工情况，将加工成本目标函数修正为： ---(7) 式中 Cs：单位转速和进给量条件下的加工成本； a：每齿进给量指数； b：转速指数。 将式(5)代入式(6)，得到加工成