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关于二氧化氯在水厂使用的建议 随着水质标准的提高及水源微污染日益严重，二氧化氯必将替代氯气在水厂大量使用。二氧化氯在水厂应用后将出现新的问题，为了更好的应用二氧化氯应加强以下几方面的工作。 ⒈加强操作人员技术水平。 由于二氧化氯须现场发生，所以二氧化氯发生器的运行效率取决于操作人员的技术水平。应组织他们进行系统的培训，包括性质、原理、反应条件、操作要点等。（厂家没有这方面的经验尤其用户使用目的各不相同，应编写相应的教材及操作规程。） ⒉建立科学规范的管理体系。 由于二氧化氯现场发生是化学变化，不象氯气是简单的物理变化。应建立一套相应管理体系如原料质量的检测、复配、进料数量、反应时间、反应温度、设备清洗、维护等管理标准和管理手段。 ⒊针对二氧化氯的特点进行工艺改造。 由于二氧化氯的化学性质较氯气有很大不同，所以在应用时针对其特性相应的进行改造。例如低浓度杀菌效果突出、遇光分解、遇瀑气溢出、自身分解等。相应的调整投加点、避光、缩短工艺流程时间等。 ⒋针对二氧化氯发生器的情况及现场条件进行适应性改造。 二氧化氯发生器的效率是厂家在标准条件下测定出来的，在生产实际工作中应达不到相应条件。实际工作中，应根据发生器的特点及本身实际工作条件，抓住影响效率的主要因素，进行相应的进行调整、改造，使发生器在高效率状态下运行。如反应温度、反应时间等，从而提高效率，降低生产成本，提高水质。 四、二氧化氯发生器操作规程： ⑴、 设备运行中的检查： 1、? ? ? ? 操作面板数据是否正常。（温度，频率等） 2、? ? ? ? 检查进气量是否正常，反应釜液位及反应液颜色是否正常。（保证有充足的反应时间） 3、? ? ? ? 检查计量泵声音及机温是否正常有无泄露。 4、? ? ? ? 检查水浴液位是否正常。 5、? ? ? ? 检查氯酸钠及盐酸罐液位是否正常。（不要低于计量泵中心线） 6、? ? ? ? 观察出液管单流阀是否有异物及动作是否灵活。 7、? ? ? ? 防爆塞是否正常。 8、? ? ? ? 出液管温度是否正常。（不低于35℃） （2）? ? ? ? 、开机： 1、? ? ? ? 检查水浴及反应釜内液位应在1/2处。（液位管） 2、? ? ? ? 开启温控器使水浴温度升至设定温度。（85~88℃） 3、? ? ? ? 排除计量泵内空气并校定计量泵（校定应以背压阀后出液量为准，同时应保持同一机器的两台泵计量泵背压一致）背压应高于进口最大压力1bar。 4、? ? ? ? 调整动力水压力至稳定状态，使水射器稳定工作。 5、? ? ? ? 运行计量泵，并逐步调整至所需流量。 6、? ? ? ? 待运行稳定后调整反应釜处于最佳液位。（保证最少反应时间30分钟以上） 7、? ? ? ? 观察反应釜液位管颜色，单流阀工作状态及出液管温度是否正常。 （3）、关机及发生器清冲： 1、停止计量泵工作。 2、打开进水阀，稀释反应釜内反应液浓度将反应釜内浓度降至安全浓度（反应釜内颜色基本无色），关闭进水阀。 3、停止水射器工作。 4、停止水浴加热。 5、将进气孔用堵死，从安全塞进水，将反应釜内注满水浸泡十分钟，后将水从排污阀排出。 6、重新进水至反应釜1/2处。（液位管） 负压复合型发生器适用 4）、原料的配制与添加： 氯化钠： 1、氯酸钠配制工作人员应穿戴好防护用具。 ??（防酸碱工作服、护目镜、口罩、防酸碱手套、长统胶鞋） 2、配制过程中有严禁吸烟及明火。（不许使用摔砸等方法） 3、配制过程必须按照氯酸钠与水按1：2的比例混合。（例如：1公斤氯酸钠加2公斤水） 4、必须保证氯酸钠完全溶解。 5、配制后的液体经比重检测合格后方可抽入原料罐中。（例如：1260kg/m3??20℃） 盐酸： （1）、盐酸进厂后应检测 ①氯化氢含量是否达到标准31%。 ②检测其密度是否合格。例如：1160kg/m3??20℃ ③目测盐酸的颜色是否正常有无杂质。（工业品盐酸因含有铁、氯等杂质略带微黄色、清澈、透明） （2）、盐酸绝对不可含有无机物，否则因此而产生的问题将十分严重。 （3）、盐酸储存不宜过长时间，否则易发生因储存时间过长而造成的氯化氢含量降低。（氯化氢极易挥发） （4）、操作盐酸时，应穿戴好防护用品。（耐酸碱工作服，护目镜、口罩、橡胶手套，长统胶鞋） 五、型号的意义： —20000型→指额定产量为20000g/h，有效氯的化学二氧化氯复合消毒发生器。 1克二氧化氯等效于2.63克氯（厂家以1克二氧化氯等效于2.5克有效氯计算）按此计算： 1台20000 g/h满负荷发生器实际产量ClO2≈6.73kg/h ? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?Cl2≈3.3kg/h 1台10000 g/h满负荷发生器实际产量ClO2≈3.35kg/h ? ??