立式水轮发电机定子铁心压装及条形线棒嵌线工艺守则(终).docVIP

立式水轮发电机定子铁心压装及条形线棒嵌线工艺守则（草案） 第 2 页 共12页 1. 定子铁心压装1.1准备工作 1.1.1定子安装场地应清洁干净，通风良好，周围距定子机座2-3m范围内各点温差不 大于3℃，昼夜温差不大于7℃，场地基础应符合设计承重及水平要求。 1.1.2将参与装配的零部件领出复验、清理干净。用甲苯清洗定位筋上的防锈酯，检查定位筋直线度，正面、侧面直线度大于0.15mm/M进行调直处理。检查拉紧螺杆，螺纹部分都必须用螺母完全旋入。 1.1.3清理条平台场地，将大于3个方箱均匀摆放。每个方箱上放一个调整垫铁，然后粗找各垫铁之高度差不大于1毫米。 1.1.4将定子机座吊放在垫铁上，机座吊放方位X，Y轴线与方箱方位重合；对分半机座按安装规范及图纸要求进行把合或焊接 。 1.1.5在机座下楼板加工平面用0.02级水平仪在X，Y四个方位上找水平，用调整垫铁调 整水平度不大于0.02毫米/米。 1.1.6在铁心内径立一中心柱，将中心柱放在预埋的中心基础板上，粗调中心柱的位置， 找适当位置焊接顶丝块及压紧螺栓。调整中心柱垂直度〈0.02 毫米/米。调整中心 柱使其与机组轴线同心。 1.1.7调整好中心柱用压板压好，然后与预埋的中心基础板点焊几点以防止位移。 1.1.8以机座下楼板拉紧螺杆孔（或内环板）为参考 调整机座与中心柱同心度≤0.5mm。 1.1.8在机座与调整垫铁、调整垫铁与方箱接触部位点焊几点以防止机座位移。 1.1.10复验机座水平度、中心柱垂直度及中心柱与机座内径同心度。 1.1.11将齿压板清整干净，各螺孔用丝锥过扣，保证螺栓完全旋入。 1.2 压装工艺过程 1.2.1 在机座内下楼板底下放适当高度的（螺旋）平头千斤顶，把下齿压板按图纸要求位置用下齿压板调整螺栓及平头千斤顶托住（每个齿压板下面放2-3头千斤顶）。用平尺及水准仪测量整圆下齿压板使其在同一水平面上。 标记 处数 文件号 签字 日期 标记 处数 文件号 签字 日期 标记 处数 日期 文件号 签字 日期 立式水轮发电机定子铁心压装及条形线棒嵌线工艺守则（草案） 第3 页 共12页 2. 定位筋焊接 2．1 托块与定位筋的焊接： 2．1．1 将定位筋沿圆周相应位置立在机座内环板旁，托块放在各层环板上并靠在筋上； 2．1．2 将托块与定位筋两侧搭焊，焊点长约10毫米； 2．1．3 在定位筋与环板相应的位置作好标记； 2．1．4 取下后满焊符合图纸技术要求。（可根据焊角大小分二、三次满焊，焊不满时，则再增加一道焊缝） 2．2 定位筋与托块满焊后因焊接热变形导致定位筋发生弯曲，必须对定位筋的鸽尾部正、侧面进行校直。 定位筋在径向和周向的直线度不大于0.15mm。 2．3 搭焊第一根定位筋（基准筋）： 2．3．1用摆焊工具先摆焊第一根定位筋，用中心柱及内径千分尺找径向尺寸，用水平仪找周向倾斜度。 2．3．2 合格后将各层托块搭焊在机座环板上（搭焊时用平头千斤顶压紧）。搭焊位置在托块左、右两侧，长约15mm。定位筋托块与机座环板间一般无间隙，搭焊时托板与机座环板如有间隙不得超过1毫米，否则应修整或加垫； 2．3．3基准筋搭焊后，其半径应符合设计值的偏差要求，周向及径向倾斜不大于0.15mm，并做好记录； 2．4以第一根定位筋为基准，用摆焊工具摆焊其余定位筋并搭焊： 2．4．1用中心柱及内径千分尺找内径尺寸，用定位筋千分杆测弦距，应达到均分及内径等尺寸要求； 2．4．2各定位筋误差按2.8、2.9、2.10执行； 2．4．3合格后在环板与托块之间搭焊，应符合2.3.2的规定。 2．5搭焊工作全部完成后进行全面测量，用中心柱及内径千分尺找内径尺寸，并做好记录，用扇形片校验定位筋尺寸，弦距。确认合格后再进行满焊工序。 2．6满焊全部定位筋： 2．6．1托块与机座环板的满焊是由中层环板向上、下环板交叉进行。一般由两名电焊工位于对称位置，从合缝处开始沿圆周进行； 标记 处数 文件号 签字 日期 标记 处数 文件号 签字 日期 标记 处数 日期 文件号 签字 日期 立式水轮发电机定子铁心压装及条形线棒嵌线工艺守则（草案） 0FZ 961 0 第 4 页 共8页 2．6．2先焊托块的一侧再焊托块的另一侧的第一道焊缝，所有侧面焊缝满焊完毕重新检查、调整内径、弦距后再焊第二道焊缝、第三道焊缝。（为了减少焊接移位及变形，可分三道满焊） 2．6．3所有侧面焊缝满焊完毕再焊各道背面焊缝，直到满焊完毕。 2．7 定位