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密封垫片知识汇总 东方文库整理 邮箱：wmmtlc@ 第一节 垫片密封连接的泄漏现象 一、垫片密封机理 泄漏即介质从有限空间内部流动到外部，或者从外部进入有限 空间内部。介质流动通过内外空间的交界面即密封面发生泄漏。造 成泄漏的根本原因是由于接触面上存在间隙，而接触面两侧的压力 差、浓度差则是泄漏的推动力。由于泄漏面的形式及加工精度等因 素的影响，密封面上存在间隙在所难免，这就会造成密封面不完全 吻合，从而发生泄漏。要减少泄漏，就必须使接触面最大程度地嵌 合，即减小泄漏通道的截面积、增加泄漏阻力，并使之大于泄漏推 动力。对密封面施加压紧载荷，以产生压紧应力，可提高密封面的 接触程度，当应力增大到足以引起表面产生明显的塑性变形，就可 填补密封面的间隙，堵塞泄漏通道。使用垫片的目的就是利用垫片 材料在压紧载荷的作用下较容易产生塑性变形的特性，使之填平法 兰密封面的微小凹凸不平，从而实现密封。 二、 垫片密封的泄漏形式 螺栓法兰垫片连接中，垫片是最主要的密封元件。对于非金属 垫片来说，连接的密封是通过拧紧螺栓，造成法兰与垫片接触表面 及其垫片内部较大的压紧应力，从而一方面使垫片表面与法兰表面 紧密贴合、填满法兰表面的微间隙，另一方面减小垫片材料的孔隙 率、亦即减小被密封流体的泄漏通道。由于任何制造或加工方法都 不可能形成绝对光滑的理想表面，也不可能实现密封面间的完全嵌 合以及密封件本身孔隙的完全阻塞，所以在相互接触的密封面间和 密封件的内部总是存在着微小的间隙或通道。因而，对垫片密封来 说，泄漏总是不可避免的。当介质以一定的压力通过螺栓法兰连接 时，总会在密封点处出现泄漏，分析这种现象，可以发现它是以两 种形式出现的，即所谓的“界面泄漏”和“渗透泄漏”[1],如图 3-2 1.界面泄漏 垫片压紧应力不足、法兰密封面粗糙、管道的热变形、机械变形 以及振动等都会造成垫片与法兰密封面之间的贴合不严而发生泄 漏。此外，螺栓法兰连接在操作工况下由于温度、压力的作用，螺 栓变形伸长，垫片蠕变松弛、回弹能力下降，垫片材料的老化、变 质等亦会造成垫片与法兰密封面之间的泄漏。这种发生在垫片与法 兰密封面之间的泄漏称为“界面泄漏” 。 2.渗透泄漏 非金属垫片通常由植物纤维、动物纤维、矿物纤维或化学纤维与 橡胶粘结压制而成，或有柔性石墨等多孔材料制作而成。由于其组 织疏松，致密性差，纤维与纤维之间存在无数微小间隙，很容易被 介质浸透，特别是在压力作用下，介质会通过材料内部的孔隙渗透 出来。这种发生在垫片材料内部的泄漏现象称为“渗透泄漏” 。 三、 垫片密封过程 在加载过程中，泄漏率随垫片的压缩变形量而变化。当轴向压 紧载荷小于一定的值时，尽管垫片已产生了一定的压缩变形量，但 泄漏仍然很严重，基本上没有密封能力；继续增加压紧载荷，垫片 的压缩变形量随之增大，泄漏率逐渐减小；但当轴向压紧载荷大到 一定程度时，泄漏率几乎不变。在卸载过程中，垫片的压缩变形量 随压紧载荷的减小而减小，相应的泄漏率随之而增大，但在同一轴 向载荷下，卸载时的泄漏率远较加载时所对应垫片的应力下的泄漏 率小。当轴向载荷减小到一定程度时，尽管垫片的弹性变形尚未完 全消失，仍具有一定的回弹能力，但泄漏率已急剧增大。 加载和卸载时泄漏率的变化情况可通过分析密封面的微观结构 来解释。密封面微观结构如图 3-3 所示，初始表面由以下几部分组 [2] 成 ,其中：A——法兰面的最大不平度； B——法兰面的缺陷（裂纹、划伤等）; a——垫片表面的最大不平度； b——垫片表面缺陷 c——密封面间的杂质、毛刺等。 在加载过程中，泄漏率随垫片的压缩变形而变化。配合面间首 先接触的是表面最突出部分如毛刺、颗粒状杂质等，如图 3-3 （a ） 所示。在加载过程的初期，因局部载荷很大，这些凸出部分很快被 压平或嵌入凹陷部分直至图 3-3 （b）状态，此时尽管垫片已产生了 一定的压缩变形，但泄漏仍很严重。在此阶段中，配合表面大部分 呈自由状态，间隙很大，基本上没有密封能力，尚不能形成初始密 封。由 3-3 （b）状态继续加载，配合面间的波峰、波谷相互穿插、 嵌合，微间隙逐渐减小直至配合面吻合，如图 3-3 （c ）所示。在该