气密封检测技术交流资料.pdf

油套管扣氦气密封性检测工艺技术 新疆华油油气工程有限公司 2010年7月28日 油套管扣氦气密封性检测工艺技术 目 录 一、气密封检测的必要性 二、检测的原理 三、主要设备 四、检测的技术要求 五、设备的安装 六、检测作业 七、队伍安全资质与人员配备 一、油套管气密封检测的必要性 油套管扣的密封与压力介质密切相关，压力介质分子直径不同，其 渗透率也不一样，气体比液体更难密封。这对高压天然气井，大跨 度水平井的油套管密封性提出了更高的要求. 调查发现18%以上全新油套管柱气密封扣存在泄漏现象，不经检测下 井将造成巨大的损失。 多次反复使用的油套管将大大的加深潜在的风险 管柱下井时对油套管连接部位进行快速、高效、无损的密封性检测 成为必要。 很多天然气井分布在人口密集的地区，天然气轻易随空气飘移, 气 井天然气泄漏，危害极大；为保证气井生产安全，保证入井油 管和 套管的气密封性对于气井生产尤为重要，气密封检测是保证下井管 柱气密封的最后一道关。 二、检测原理 He 氦气分子直径很小、在气密封扣中易渗 透、对油套管无腐蚀、无毒安全的惰性气体。 从管柱内下入有上下两个胶筒的封隔器，在 丝扣连接部位上下卡封在中间形成密封空间，然 后往中间密封空间内注入高压氦气，不会对油套 管内面造成伤害。 用高灵敏度的探测器在丝扣外检测，在规定 的时间内探测不到有氦气泄露，可以认为油套管 丝扣无漏失。如果探测到有氦气泄露，就说明此 丝扣密封不合标准，应该采取整改措施。 作业迅速，不会对油套管作业的进程造成大 的影响。每扣检测时间约一分钟。 检测管柱范围：3/4″－24″。 二、检测原理 全新高等级气密封扣氦气检测结构统计 尺寸 2 3/8-4 1/2 测试压力10000PSI 扣型 总井数 总泄漏点 出现泄露的井数 所占百分比 FOX/BEAR 133 145 36 27.1% VAM Ace/VAM Top 130 143 34 26.2% Two-Step* 692 428 127 18.4% 101 315 41 40.6% 其他气密封扣 DSS, NK3SB, TDS, TC-II, TC-4S, 533 Total 1,056 1,031 238 22.5% *CS, PH6, ITS-6/8, BTS-6/8, RTS-6/8, TSHP, etc. 三、主要设备 动力设备 检测系统的动力部分，主要由柴油机、高压水泵、液压 泵、空气泵组成、气控溢流阀、 为储能器加压的动力源。 三、主要设备 三、主要设备