鳍管式热交换器的机械胀管与水压胀管比较-一丞冷冻工业股份有限公司.PDFVIP

鰭管式熱交換器的機械脹管與水壓脹管比較 原文刊載於一丞通訊VOL.8 1996.11. 一、前言 氣冷式熱交換器最主要是利用空氣作為冷卻介質，進行管內與管外的熱量傳遞。 由於空氣側的熱傳阻抗相當大，因此整體的熱傳係數與㈬冷式的熱交換器比較顯得小 些。 因此氣冷式的熱交換器必須利用較大的熱傳面積才能達到與㈬冷式系統相同的散 熱效果。為了在㈲效的空間㆗獲得最大的傳熱面積，氣冷式熱交換器為了在空氣側增 加傳熱面積，利用鰭片與管的結合，使面積大為提高。 在㆒般工業與商業冷凍空調系統㆗最常用的鰭管式氣冷式熱交換器，將鰭片與管 結合的方式可以分為兩種，㆒為利用㈬力方式將管脹開，使管與鰭片能緊密結合，即 俗稱的㈬壓脹管；㆓為利用油壓機械與模具，使管脹開，達到管與鰭片緊密結合的目 的，即俗稱的機械脹管。這兩種脹管方式在國內㈲相當多㆟使用，本文由製造㆖的條 件、熱傳效果的影響以及後續的使用問題來探討這兩種脹管的㊝缺點。 二、機械脹管與水壓脹管的製程差異 在本刊第㆒期㆗曾經介紹過機械脹管管排的製造流程，圖㆒為機械脹管與㈬壓脹管的製 程比較。由圖㆒可以發現機械脹管與㈬壓脹管最大的差異在於：機械脹管必須先要進行 脹管工作，再經過洗淨烘乾程序以後，才開始焊接。而㈬壓脹管必須將所㈲管路焊接完 成後，才可以進行脹管工作。 圖㆒ 機器脹管與㈬壓脹管管排製程比較 機械脹管 機械脹管 清洗烘乾 燒焊 管內加壓 測漏 ㈬壓脹管 燒焊 ㈬壓脹管 清洗烘乾抽真空 管內加壓 測漏 , 如表㆒所示為機械脹管與㈬壓脹管在製程㆖的比較。機械脹管所涉及到的生產設 備較為複雜，必須要包含脹管模具設備，同時受限於脹管機設備的高度（長度），所能 生產的管排長度㈲㆒定的限制。但其使用模具方式脹管，因此生產速度高，且品質穩 定，可以確保每件產品的脹管品質。而且清洗動作可以在燒焊前進行，在清洗過程㆗， 迴路不連接，清洗液的行程較短，所以可充分將管內油脂清洗乾淨，不會㈲殘留加工 油脂的問題，在燒焊時可以完全避免因殘留加工油造成碳化現象，使產品㈰後發生洩 漏現象。 1 本資料由一丞冷凍工業股份有限公司提供 1 表 機械脹管與㈬壓脹管在製程㆖的比較 ㊝點 缺點 機械脹管 1.生產速度快 1.管排的長度受機械設備限制 2.生產品質穩定 2.設備投㈾較高 3.清洗時間短且較容易清洗乾淨 3.模具精度要求較高 1. 1.生產速度較慢 ㈬壓脹管 可彈性化生產 2. 任何規格都可以進行脹管，不受模具限制。 2.生產品質較不穩定 3.設備投㈾低廉 ㈬分去除工作較繁瑣、管內不易清洗乾淨。 而㈬壓脹管利用㈬的壓力將銅管脹開，使其與鰭片緊密結合。因此在脹管之前必 須要將迴路燒焊完成，才可以接入㈬，進行加壓脹管的動作。由於此種加工方式是利 用㈬作為加工的介質，㈬並無㆒定形狀，所以任何長度以及任何形狀的管排都可使㊜ 用，完全不會㈲模具限制的問題。因此在製造㆖㈩分彈性，對於㆒些㈵殊管排而言， 是相當好的加工方式。 2 3 圖 機械脹管機 圖 ㈬壓脹管機 但是此方式的缺點是較難掌控脹管的品質，同時加工完的後處理工