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高温高压处理后减压干燥的新型红参的制造方法
(19)中华人民共和国国家知识产权局 *CN103156896A*
*CN103156896A*
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 103156896 A
(10)申请公布号 CN 103156896 A
(43)申请公布 日 2013.06.19
(21)申请号 201210541085.5 A61P 39/00 (2006.01)
(22)申请 日 2012.12.13
(30)优先权数据
10-2011-0133506 2011.12.13 KR
(71)申请人 韩国食品研究院
地址 韩国京畿道
(72)发明人 洪喜道 李英哲 金永灿 金敬卓
崔相润 李玲璟 赵章元 鲁廷孩
金恩永
(74)专利代理机构 北京集佳知识产权代理有限
公司 11227
代理人 金世煜 苗堃
(51) Int.C l.
A61K 36/258 (2006.01)
A23L 1/29 (2006.01)
权利要求书1页 说明书16页 附图11页
权利要求书1 页 说明书16 页 附图11 页
(54) 发明名称
高温高压处理后减压干燥的新型红参的制造
方法
(57) 摘要
本发明涉及高温高压处理后减压干燥的新型
红参的制造方法及由其制造的红参、包含其的健
康功能食品以及红参茶，利用本发明的方法制造
的红参与普通红参相比，总酚化合物、麦芽醇及人
参皂苷之类的有效成分的含量增加的同时，能够
防止以往为了增加有效成分含量而进行高温高压
处理或反复蒸熟及干燥而红参的色泽变黑的褐变
现象，能够维持圆形参的形态，能够制造短时间内
提取收率高的红参，另外，可以将其粉碎而制造温
水中能够容易快速地泡出对人体有益的成分的红
参茶粉末。
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CN 103156896 A 权 利 要 求 书 1/1 页
1. 一种红参的制造方法，其特征在于，包括：
2
将人参以2 ～5kgf/cm 高温高压处理5 ～30 分钟的步骤 ；以及
将所述高温高压处理的人参减压干燥到水分含量为10 ～15 重量% 的步骤。
2. 根据权利要求1 所述的红参的制造方法，其特征在于，所述高温高压处理的步骤在
130 ～155℃进行。
3. 根据权利要求1 所述的红参的制造方法，其特征在于，在将所述高温高压处理的人
参减压干燥的步骤之前，急冷至人参的温度为20 ～45℃。
4. 根据权利要求1 所述的红参的制造方法，其特征在于，所述减压干燥的步骤在20 ～
45℃进行10 ～20 小时。
5. 根据权利要求4 所述的红参的制造方法，其特征在于，所述减压干燥的步骤在22 ～
32℃进行12 ～18 小时。
6. 根据权利要求1 所述的红参的制造方法，其特征在于，在将所述人参高温高压处理
之前还包括将水分含量干燥到5 ～45 重量% 的预干燥步骤。
7. 根据权利要求6 所述的红参的制造方法，其特征在于，所述预干燥步骤在45 ～60℃
进行20 ～100 小时
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