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焊接与切割基础知识 培训资料 第一节 焊接与切割概述? 一、焊接与切割的基本原理及分类 (一)基本原理 　 焊接就是通过加热或加压，或两者并用，并且使用 或不用填充材料，使工件达到结合的方法。 为了获得牢固的结合，在焊接过程中必须使被焊件彼此接近到原子间的力能够相互作用的程度。为此，在焊接过程中，必须对需要结合的地方通过加热使之熔化，或者通过加压(或者先加热到塑性状态后再加压)，使之造成原子或分子间的结合与扩散，从而达到不可拆卸的联接。 (二)焊接方法的分类 按照焊接过程中金属所处的状态及工艺的特 点，可以将焊接方法分为熔化焊、压力焊和钎焊 三大类。 熔化焊是利用局部加热的方法将联接处的金属 加热至熔化状态而完成的焊接方法。 常见的气焊、电弧焊、电渣焊、气体保护焊、 等离子弧焊等均属于熔化焊的范畴。 压力焊是利用焊接时施加一定压力而完成焊接的方法。 这类焊接有两种形式，一是将被焊金属接触部分加热至塑性状态或局部熔化状态，燃后施加一定压力，以使金属原子间相互结合形成牢固的焊接接头，如锻焊、接触焊，摩擦焊和气压焊等就是这种类型的压力焊方法。 二是不进行加热，仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，借助于压力所引起的塑性变形，以使原子间相互接近而获得牢固的压挤接头，这种压力焊的方法有冷压焊、爆炸焊等。 钎焊是把比被焊金属熔点低的钎料金属加热熔化至液态，然后使其渗透到被焊金属接缝的间隙中而达到结合的方法。 焊接时被焊金属处于固体状态，工件只适当地进行加热，没有受到压力的作用，仅依靠液态金属与固态金属之间的原子扩散而形成牢固的焊接接头。钎焊是一种古老的金属永久联接的工艺，但由于钎焊的金属结合机理与熔焊和压焊是不同的，并且具有一些特殊的性能，所以在现代焊接技术中仍占有一定的地位，常见的钎焊方法有烙铁钎焊、火焰钎焊、感应钎焊等多种方法。 (三)切割的方法和分类 　　按照金属切割过程中加热方法的不同大致可以把切割方法分为火焰切割、电弧切割和冷切割三类。 　1．火焰切割 　　按加热气源的不同，分为以下几种： 　　(1)气割 　　气割(即氧—乙炔切割)是利用氧—乙炔预热火焰使金属在纯氧气流中能够剧烈燃烧，生成熔渣和放出大量热量的原理而进行的。 　　(2)液化石油气切割 　　液化石油气切割的原理与气割相同。不同的是液化石油气的燃烧特性与乙炔气不同，所使用的割炬也有所不同：它扩大了低压氧喷嘴孔径及燃料混合气喷口截面，还扩大了对吸管圆柱部分孔径。　　 　　　　 　(3)氢氧源切割 　　利用水电解氢氧发生器，用直流电将水电解成氢气和氧气，其气体比例恰好完全燃烧，温度可达2800～3000℃，可以用于火焰加热。 　　(4)氧熔剂切割 　　氧熔剂切割是在切割氧流中加入纯铁粉或其它熔剂，利用它们的燃烧热和废渣作用实现气割的方法为氧熔剂切割。 　2．电弧切割 　　电弧切割按生成电弧的不同可分为： 　　(1)等离子弧切割 　　等离子弧切割是利用高温高速的强劲的等离子射流，将被切割金属部熔化并随即吹除、形成狭窄的切口而完成切割的方法。 　　(2)碳弧气割 　　碳弧气割是使用碳棒与工件之间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实现切割的方法。 3．冷切割 　　切割后工件相对变形小的切割方法有： 　　(1)激光切割 　　激光切割是利用激光束把材料穿透，并使激光束移动而实现切割的方法。 　　(2)水射流切割 　　水射流切割是利用高压换能泵产生出200～400MPa的高压水的水束动能，来实现材料的切割。 二、焊接与切割的发展概况及应用 (一)焊接与切割技术的发展概况 　我国是最早应用焊接技术的国家之一。 　气焊大约是在1892年前后出现 ，在工业上未被广泛采用。 1903年，氧气一乙炔气火焰被运用到金属焊接上去，奠定了气焊技术的基础。 20世纪初，作为焊接设备的正式产品——手工电弧焊机问世。20年代后期电阻焊和40年代后期埋弧焊、惰性气体保护焊相继获得应用，50年代CO2气电焊、电渣焊、摩擦焊、电子束焊、超声波焊和60年代等离子弧焊、激光焊、光束焊相继出现，使焊接技术达到了新的水平。近年来，太阳能焊机、冷压焊机等新型焊接设备开始研制，特别是在焊接生产自动化及电子计算机在焊接切割生产中的应用方面有很大发展，将会使焊接切割技术的发展达到一个新阶段。 (二)焊接与切割的应用 　　 焊接是一种应用范围很广的金属加工方法， 与其它热加工方法相比，它具有生产周期短、成本 低，结构设计灵活，用材合理及能够以小拼大等一 系列优点，从而在工业生产中得到了广泛的应用。 三、学习焊接切割安全技术的必要性 　　 随着生产的发展，焊接技术的应用愈来愈广泛，与此同时，伴随