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复合材料工艺与设备考点整理 济南大学 复材1108 1、复合材料广义的定义是什么？ CM是指由两种或两种以上的不同材料，通过一定的工艺复合而成的，性能优于原单一材料的多相固体材料。 2、按照基体不同复合材料怎么分类？ 树脂基复合材料，无机非金属基复合材料，金属基复合材料 3、复合材料性能的主要决定因素有哪些？ （1）增强材料的性能、含量及分布情况； （2）基体材料的性能及含量； （3）界面的结合情况。 4、复合材料的主要性能特点有哪些？ （1）轻质高强 （2）可设计性好 （3）工艺性能好 5、手糊成型工艺的优缺点有哪些？ 手糊成型工艺的优点： （1）不受尺寸、形状的限制； （2）设备简单、投资少； （3）工艺简单； （4）可在任意部位增补增强材料，易满足产品设计要求； （5）产品树脂含量高，耐腐蚀性能好 手糊成型工艺的缺点: （1）生产效率低，劳动强度大，卫生条件差； （2）产品性能稳定性差； （3）产品力学性能较低。 6、简述不饱和聚酯树脂的固化原理。 固化是通过引发剂引发聚酯分子中的双键，与可聚合的乙烯类单体（如苯乙烯）进行游离基共聚反应，使线型的聚酯分子交联成三维网状的体型大分子结构。 7、不饱和聚酯树脂固化有哪几步反应形式？ 链引发，链增长，链终止 8、苯乙烯交联剂的优缺点是什么？ 优点： 粘度低；与树脂有良好的共混性，能很好的溶解引发剂、促进剂；苯乙烯双键活泼，易于进行共聚反应；价格便宜，材料来源广。 缺点： 沸点较低（145℃），易挥发，有一定毒性，对人体有害。 用量对性能的影响： 苯乙烯用量过多：胶液稀，操作时易流胶；制品固化收缩率大。 苯乙烯用量过小：树脂胶液粘度大，不易使用；同时固化不完全，制品的软化温度低。用量一般在30～40％。 9、过氧化物引发剂的特性指标有哪几个？具体含义是什么？ 活性氧含量；临界温度；半衰期 活性氧含量：表明可以产生自由基量的指标。 临界温度：是过氧化物具有引发活性的最低温度。引发剂的临界温度应低于固化温度。 半衰期：在给定的条件下，引发剂分解一半所需时间表明引发剂的反应速度。 10、什么是固化剂？ 能使引发剂降低分解活化能，降低引发温度的物质称为促进剂。 11、夹层结构为什么具有刚度大的特点？ 原因：材料的挠度与其厚度的3次方成正比，如果把厚度为h的玻璃钢从中间等分，夹上2h的芯材，厚度变为3h，其刚度增加到原来刚度的27倍。 12、影响蜂窝夹层结构的主要因素有哪些，如何影响 （1）含胶量对性能的影响：含胶量高，蜂窝强度高，容重也大。 （2）玻纤布对性能的影响：厚度大，强度高，容重也大。 （3）蜂窝尺寸的影响：蜂窝尺寸的，容重小，强度也小。 （4）蜂窝高度的影响：蜂窝高度大，制品刚度提高，弯曲强度提高，压缩强度降低。 13、怎样区分硬质，半硬质，软质泡沫塑料？ 区分方法：将泡沫塑料压缩，使其形变达到50%时减压，然后观察其残余变形量：变形量大于10%称为硬质泡沫塑料，在2%~10%之间称为半硬质泡沫塑料，小于2%称为软质泡沫塑料。 14、简述泡沫塑料的发泡方法? 物理发泡法：将惰性气体在高压下使其溶于熔融聚合物或糊状聚合物中，然后升温减压，使气体膨胀发泡；利用低沸点液体蒸汽化而发泡；在塑料加入中空微球后，经固化而成泡沫塑料。 机械发泡法：采用机械方法，将气体混入聚合物中形成泡沫，然后通过固化或凝固获得泡沫塑料。 化学发泡法:一是依靠原料组分相互反应生产气体，形成泡沫结构；二是借助化学发泡剂分解产生气体，形成泡沫结构。 15、简述短纤维模压料制备工艺流程。 16、简述树脂溶液粘度对短纤维模压料质量的影响。 降低胶液粘度有利于树脂对纤维浸渍，并可减少捏合过程的强度损失；粘度过低，在预混过程中会导致纤维离析，影响树脂对纤维的粘结。 17、什么是模压料的收缩性，由哪几种收缩组成? 模压制品从模具中脱出后尺寸减小的特性称为模压料的收缩性。由制品的热收缩（物理收缩）和结构收缩（化学收缩）组成。 18、简述MgO,CaO对SMC的增稠机理。 增稠机理： 两个阶段：第一阶段 金属氧化物或氢氧化物与聚酯端基—COOH 进行酸碱反应，生成碱式盐。 碱式盐之间或与聚酯之间进一步脱水使分子量成倍增加 第二阶段： 碱式盐与聚酯分子中的酯基（氧原子）以配位键形成络合物 聚酯分子量成倍提高，粘度上升而增稠。 第一阶段反应对于达到熟化粘度的时间有决定性意义，是分子质量提高和络合反应的基础。 第二阶段反应对于加速稠化，提高最终熟化粘度有重要作用。 19、SMC低收缩添加剂的作用机理是什么？ 当SMC在模具中加热固化时，随体系的温度升高，树脂发生热膨胀，聚酯与苯乙烯开始发生聚合，相当于其在热塑性聚合物的内压