复杂情况下钻井液技术.ppt

谢谢 落物卡钻 4、文69-7钻头事故报告 （1）基本情况 文69-7井是天然气的一口斜直井，设计井深3050米。于2005年11月1日14：00开钻，11月3日14：00二开，11月12日8：00三开。 本井一开井深120米，下入339.7mm表层套管119.87米。二开井深1437米，下入244.5mm技术套管1436米。三开上部施工正常，于11月16日钻至井深2050米后转化饱和盐水泥浆。转化好饱和盐水泥浆后钻时变慢。没有转化饱和盐水泥浆以前每米4-5分钟，转化饱和盐水泥浆以后每米30-40分钟。期间多次起下钻更换PDC钻头，但是作用不大，钻时没有多大变化。2005年11月20日3：40钻到井深2148米时发生井漏，井漏严重，三个凡尔开泵泥浆只进不出。当时泥浆密度1.47克/立方厘米，采取起钻静止堵漏。11月20日15：00下入钻具215.9mmGA114+158mm*27m+127mmHWDP*137.84m。进行通井作业，分段循环下钻，一切正常，堵漏成功。 （2）钻头落井经过 2005年11月21日9：00下入钻具组合215.9mmPDC+165mm直螺杆+158mmNDC*8.97米+214mmLF+158mmDC*45米+127HWDP*145 米，准备正常钻进。于13：00下至井深1887米时遇阻。然后划眼，此点划过后又下入钻具4个单根，下钻至井深1935米时又遇阻，再次进行划眼，在划眼期间，由于打倒车并且划眼钻时很慢。然后确定起钻，起完后发现钻头落井。 （3）处理经过 11月22日8：00下入打捞工具公锥，进行打捞，第一次打捞没有成功。11月22日21：00对打捞工具进行改进后继续下钻，这次下钻把钻头通到井底后，再次进行打捞，起完钻后发现公锥断掉，再次打捞失败。经公司技术科领导研究决定填井侧钻。11月23日8：00下入光钻杆，打入100袋嘉华D级水泥进行填井。 （4）事故原因分析 由于使用螺杆PDC划眼时打倒车未控制好，导致从钻头处倒开。 第四部分 井喷事故 井喷事故 高压油、气层是勘探和开发的目的层，安全顺利地打开和钻穿油、气层，并使其不受损害和污染是非常重要的，如果发生井喷事故，不仅耗费人力、物力，而且消耗大量的地层压力能量，严重时就会使油、气井报废，甚至导致油、气层的破坏。同时，因为得不到完整的地层资料，将会延误整个勘探开发工作。高压层还包括高压盐水层，高压盐水层会破坏钻井液的性能，并造成井下复杂情况，重则发生井喷。因此，钻遇高压油气层和高压盐水层时，应采取不同措施，分别对待。 原油和天然气对钻井液的影响 1．钻井液受油气污染后，密度降低，静液柱压力降低，易造成缩径、井塌、井喷、卡钻等事故。 2．油气本身带有一定的活性物质和复杂的矿化水，会使钻井液的粘度、切力升高，不易接受处理。因此，有时会出现消耗处理剂量大，性能不稳定等情况。 3．气体侵入钻井液，如不能及时排除，会使钻井液内部空间网架结构松弛，滤饼疏松，携岩和悬浮能力变差，对固井质量有不良影响。 油气侵入钻井液，若能采取及时、恰当的处理方法，可以降低其滤失量，提高滤饼的致密性和润滑性，减轻钻具磨损，并减少粘附卡钻等事故，具有混油钻井液的优点。 钻遇高压油气层的特征 1．工程方面的显示 2．地质方面的显示 3．钻井液方面的显示 4．井口方面的显示 在钻进过程中应根据各方面的资料和现象进行综合分析，判断是否进入高压层。及时发现高压层，可以及早调整钻井液性能，安全顺利地钻穿高压层。 井喷原因 1．钻井液密度偏低，井内静液压力不能平衡地层压力，造成油气侵入，又未及时加重； 2．钻头或钻铤泥包，上提钻具时发生抽汲，使油气侵入钻井液，致使其密度大幅度降低； 3．钻进中发生井漏，钻井液液面下降，井内液柱高度降低，静液压力低于地层压力造成井喷； 4．钻穿油气层后起钻，起钻后油气上窜，下钻时又未分段循环，一次下到底开泵循环，侵入钻井液中的气体到达上部井段后体积膨胀，使井内静液柱压力大幅度降低，造成井喷； 5．起钻时或起钻完没有及时灌满钻井液，静液柱压力降低，造成井喷。 井喷的预防 1、采用合理的井身结构 依据两条压力曲线确定（同一裸眼段不可同时存有压力悬殊的地层、漏喷层），表层套管长度、技术套管抗内压强度必须符合井控要求 2、较精确的地层预告 目的层深度、压力、产能、物性 3、安装可靠的井控装置 考虑最高预测压力、环保要求 4、适时进行地层压力检测 dc指数法（取值），破裂压力测试 5、采用密度合适的钻井液 6、认真执行井控安全措施 井喷钻井液的处理 1．及时发现和判断油、气、水的污染 2．确定合