热加工分公司表面处理工艺能力介绍.docVIP

附件 表面处理和热处理专业可实现共享的技术及设备 表面处理、热处理是特种工艺的主要工艺门类之一，其工艺品种众多，通过不同工艺的表面处理和热处理，可以有效提高基体材料的耐腐蚀能力，改变表面性质或尺寸，装饰工件外观，增加工件硬度，提升工件可焊性、导电性、散热性、耐磨性等。航空工业宝成在表面处理、热处理专业可实现共享的技术、设备介绍如下： 表 1表面处理共享技术、设备目录 共享技术名称 工艺特点 适用性 性能指标 主要设备 电镀锌 在不同的工艺条件和后处理配方下，可获得彩虹色、蓝白色、黑色表面的镀锌层 工业气候环境下耐蚀性较好；具有一定的装饰性。 耐中性盐雾≥72h (彩色、黑色钝化) 耐中性盐雾≥48h 符合Rohs标准（蓝白钝化） 真空除氢箱 电镀镉 在不同的工艺条件和后处理配方下，可获得彩虹色或金黄色的镀镉层 海洋气候环境下耐蚀性较好；具有一定的装饰性。 耐中性盐雾≥96h (彩色钝化) 电阻率/（μΩ·cm） 6.8～8.5 真空除氢箱 电镀铬 （硬铬、黑铬、装饰铬） 在不同的工艺条件下，可获得蓝白色的硬铬/镜面光亮的装饰铬和黑铬镀层 具有较高的硬度、反光能力，较好的耐热性、耐磨性和外观装饰性。也可用于零件尺寸的修复。 铬层硬度(HB)700～1000 黑铬硬度(HB)370～5400 电阻率/（μΩ·cm） 14～67 真空除氢箱 电镀钯 可获得银白色的镀钯层 化学稳定性好，在高温、高湿或含硫化物高的环境下，也有较好的耐腐蚀性和抗变色性。镀层较软，易弯曲可扩展，接触电阻较低，有较好的抗氧化性、抗烧性和耐磨性，可钎焊。 电阻率/（μΩ·cm） 10.7 电镀铑 可获得银白色的镀铑层 具有高的反射性、耐磨性、硬度、导电性，化学稳定性及抗变色性能，接触电阻很小。内应力大，易产生裂纹，可焊性差。 电阻率/（μΩ·cm） 4.5～8.5 硬度（HB）600～650 氰化镀银 可获得银白色的镀银层 镀层较软，可塑性、导电性、钎焊性好，高温下能防止零件粘结，并具有减磨作用。 电阻率/（μΩ·cm） 1.59～13.0 硬度（HB）60～140 微型件局部镀银 微型件上局部电镀银，该工艺获得国家发明专利[ZL201210391350.6] 用于电机产品电刷或需要局部电镀的零件。 可实现在3mm×1.4mm×1mm的微型件局部电镀银 电镀硬金 光亮的金黄色和浅棕黄色的金钴合金镀层 具有优异的耐高温、耐腐蚀性和化学稳定性，具有较好的装饰性和导电性。 电阻率/（μΩ·cm） 2.34～4.2 硬度（HB）120～140 铝合金特种氧化 （瓷质、草酸、铬酸） 在不同的工艺条件下，可获得浅灰色的瓷质阳极化层/草绿色的绝缘阳极化层 可提高铝合金的绝缘性、耐磨性耐热性、装饰性、较低的疲劳强度。 草酸阳极化膜耐电压 (300～500)V 可编程特种氧化电源 铝合金化学氧化 （碱性、酸性、阿诺丁） 在不同的工艺条件下，可获得彩虹色/金黄色/本色的化学氧化膜层该工艺符合美军标MIL-DTL-5541 可提高铝合金的耐蚀性、装饰性和油漆的附着力，较低的接触电阻。 耐中性盐雾≥168h 接触电阻 （800～2000）μΩ/平方英寸 符合Rohs标准（本色） 钕铁硼磁性材料电镀 在不同的工艺条件下，可进行镀锌、镀镍 可提高材料的耐蚀性、装饰性。 镀锌层耐中性盐雾≥72h 铝合金电镀 在不同的工艺条件下，可进行镀镍、镀铜、镀铅锡、化学镀镍等 可提高材料的耐蚀性、装饰性。 电镀镍 （暗镍、光亮镍、黑镍） 在不同的工艺条件下，可进获得半光、光亮的银白色镀镍层和黑镍层。 可提高材料的耐蚀性、耐热性、硬度、磁性能和装饰性。 电阻率/（μΩ·cm） 7.4～11.5 光亮镀镍硬度（HB）500～550 镀暗镍硬度（HB）300～350 化学镀镍 在不同的工艺条件下，可进获得低磷、中磷、高磷类型的半光、光亮的银白色化学镀镍层。 可提高材料的耐蚀性、耐热性、硬度和装饰性。 电阻率/（μΩ·cm） 60～75 经热处理后的化学镀镍硬度（HB）600～700 表2 热处理共享技术、设备目录 共享技术名称 适用材料 适用性 主要设备 喷砂 各种材料 1.工件表面清理 2.增加工件表面粗糙度 3.工件表面涂覆前处理等 喷砂机 铝及铝合金时效 铸铝： ZL101、ZL101A、ZL102、ZL103、ZL16 、ZL104、ZL109、ZL401 硬铝：2A11（LY11） 2A12(LY12)、5A06(LF2)、3A21(LF21) 1.降低和消除机械零件残余应力 2.稳定尺寸，易于切削加工 3.增加强度和韧性等 井式电阻炉 烘干箱（大） 硅青铜时效 硅青铜：QSi3-1 1.降低和消除机械零件残余应力 2