模修人员维护手册参考资料 .doc

目 录 前 言 ------------------------------- 2 模修人员工作职掌--------------- 3 模具细部保养作业标准----------- 5 塑料模具拆卸及组立作业标准----- 9 模具突发问题处理-------------- 15 模具备品管理------------------ 18 天车使用管理规定-------------- 20 窗体作业规范------------------ 21 安全基本常识------------------ 23 前 言 为使模修人员作业规范化,提高工作效率,保障模具正常生产;并确保工作人员的安全,依照公司系统文件精神,特制本手册. 本手册含模修人员工作职掌,模具细部保养作业标准,塑料模具拆卸及组立作业标准,模具突发问题处理,模具备品管理,天车使用管理规定,窗体作业规范,安全基本常识等,旨在加强模具维护人员的培育训练,及技术经验的积累,同时落实模具维护人员对模具异常状况的掌握与防止发生,延长模具使用寿命,提升模具的可用率. 随着公司不断的发展及模修工作的需要,本手册还需不断改进与完善,以满足模具维护人员作业的需要. 第一章 模工/模修人员 工作职掌 1.1.新模承接:新开发之模具,经试模获得客户认可后,附模具评估报告与模具基本数据(包括模具:BOM,备品与3D/2D图面),一并移交塑件模工单位确认后,由模修 单位保存. 1.2.制定保养计划:依照模具累计生产模次及模具细部保养作业规范(CMOM-0006),制定模具每月细部保养计划表. 1.3.模具维修和细部保养:生产中模具发生故障,模修人员应及时处理,并及时跟催维修之模具进度;并依据保养计划同时结合模具实际生产状况对模具作细部保养,并于保养履历中详细注明. 1.4.ECN修改执行:依客户需求对某塑件作修改,模工接到执行单后应承担修改动作,模工主导,模修配合执行. 1.5.模具移转:依生产需求,生管安排某模具须作外包或移交海外,模修人员须完成其移交动作,相关模具数据一并移转,并在模具进出登记表上作记录. 1.6.备品管理:制定模具备品一览表,领用备品须作登记,当备品数量不足安全库存量时,提出需求,请购备品. 1.7.窗体填写:模具维修执行单,模具维修保养及使用记录表,模具保养计划表,模具每周状况统计表,备品领用登记表等.以上窗体应及时,如实填写. 1.8.窗体稽查:由各班组长稽查所有模具相关之窗体. 1.9.“5S”维持:模具存放区,模具架,超音波清洗机,模具维修区,必须随时保持整洁,整齐. 第二章 模具细部保养作业标准 2.1保养时机. 2.1.1.工令结束下模后,由机台操作人员将模具及模具维修保养及使用记录表送交模修单位进行细部保养. 2.1.2.细部保养. 2.1.2.1 属大型外观件,且在250T以上成型机上生产之模具.在上机生产四万模次时,成型应将模具及模具维修保养及使用记录表送交模修单位进行细部保养. 2.1.2.2 其它模具应在上机生产五万模后下模进行细部保养. 2.1.3.每日保养. 2.1.4.保养时机:制程中模具每班必须由机台班巡回保养,原则上六小时一次. 2.1.5.保养内容:顶针,顶块,斜pin,导柱,滑块,先作清洁保养,然后抹上薄薄一层白油. 2.1.6.保养作业完成后应在模具保养记录表中作登录. 2.2.细部保养作业标准. .2.2.1.依照模具拆卸及组立作业标准【CMOM-0020】 之规定拆模顺序将模具拆下. 2.2.2.模板的保养: 如模板上有锈及残留物.应用煤油和油石抛光. 清洗完毕后,在模框表面打层黄油,以防止模板生锈. 2.2.3.导柱,导套,复位杆,顶针及斜pin的保养.如 已生锈应用油石抛光,再用气枪吹净. 2.2.4模仁清洗. 2.2.4.1.将拆下之模仁周围非咬花处及镶件用油石与煤油抛光,再用去渍油清洗油污. 2.2.4.2.用去渍油清洗滑块上的油污. 2.2.4.3.用喷枪吹净公模面及顶针孔内油污. 2.2.4.4.模仁及镶件若有一天以上存放时间,则应喷上防锈油并存放干燥清洁的环境中. 注:如为pvc模具,要给模面上喷中和剂,再用气枪吹净,以防止模面腐蚀. 2.2.5.排气槽清除污垢. a.用油石清除排气槽内的积垢及瓦斯残留物. 2.2.6.水路清洗. a.下线模具用汽枪清除水路内的水及水垢,并检查高温“o”形环是否损伤. 2.2.7.热浇道检查:通用在热浇道模具. a.检查感温线与加热线是否良好. 2.2.8.组立. a.依照模具拆卸及组立作业标准之规定程序将其模具组立,详见【CMOM-