气化炉维护检修规程参考资料 .doc

气化炉维护检修规程 编制： 批准： 时间： 目 录 1 总则 ………………………………………………………3 2 检修周期与内容 …………………………………………3 3 检修与质量标准 …………………………………………4 4 试验与验收 ………………………………………………5 5 维护与故障处理 …………………………………………6 1 总则 1.1适用范围 本规程适用于安徽六国化工股份有限公司气化炉F-1301A/B/C的维护检修。 设备概述 气化炉为合成氨尿素项目装置中核心设备之一，用于水煤浆的加压气化，为合成氨生产提供粗原料气。我公司采用的气化炉为西北化工研究院的专有技术（类似于德士古气化炉）。 设备结构与技术性能简介 1.3.1 设备结构 三台气化炉均由燃烧室和激冷室组成。 燃烧室内衬耐火材料，就燃烧室筒体来说，从内到外??次为热面砖、背衬砖、隔热砖和可压缩层（膨胀材料）。衬里材料结构为：炉膛基本为竖向直筒；上面为球形拱顶；下面为收缩的渣口结构，即锥底。在使用中蚀损最严重的部位是向火面砖。 气化炉顶部朝下安装一台烧嘴Z-1301，在炉子开车前预热用预热烧嘴Z-1302也安装在此。气化炉在激冷室设置了上升管及下降管。 1.3.2 技术参数与性能 气化炉正常工作时内部介质为O2、H2、CO、CO2、H2O、H2S、N2和炉渣，工作压力为6.5MPa，燃烧室工作温度均为1450℃，激冷室工作温度均为252℃。 2 检修周期与内容 2.1 检修周期 大修检修周期一般为2-3年。 项修根据状态监测情况和设备实际运行状况来确定修理项目。 可根据气化炉实际运行状态，适当调整检修周期。原则上炉衬刚玉砖烧损至1/3原厚度，要安排大修。 2.2 检修内容 2.2.1 处理日常检查中发现的问题。 2.2.2 检查、调校或更换测温热电偶、仪表联锁及自动调节装置。 2.2.3 检查渣油烧嘴或油枪，对其表面进行无损检测。必要时更换。 2.2.4 检查烟道并清理炉底堆积物。清理、疏通相连管线。 2.2.5 检查并测量炉内耐火砖衬里烧损情况，视情况更换。 2.2.6 检查保温衬里情况，视情况更换。 2.2.7 检查或更换冷却水软管。 2.2.8 检查或更换防火道耐火材料。 2.2.9 检查炉顶和过渡段水夹套。 2.2.10 检查和检修燃烧室、激冷室、激冷环、激冷水管线、封头、法兰及螺栓、导气筒、升气筒等附件。 2.2.11 检查、修复承压壳体。对壳体焊缝及过热区域进行无损检测和金相敷膜检查。 2.2.12 按《压力容器安全技术监察规程》和《在用压力容器检验规程》的规定进行容器内、外部检验。 3 检修与质量标准 3.1检修前准备工作及安全注意事项 3.1.1 进炉检查和进炉从事其它工作，必须办理进塔入罐许可证，并对气化炉的全部盲板位置和切断隔离阀的切断情况进行确认。 3.1.2 气化炉内进行焊接、切割等动火作业，应严格进行动火分析，并确认气化炉完全与系统可靠隔离，动火时保证炉内空气流通。 3.1.3 气化炉内照明应采用24V安全电源。 3.1.4 从炉内吊出或吊入耐火砖前，应对吊具的安全性进行确认。起吊过程中，工作人员不得直接位于起吊物之下，以防砸伤。起吊前，应对起吊的安全技术工作进行全面检查，并向检查人员交底，起重吊物由专人负责。 3.1.5 拆、装耐火砖时，燃烧室下渣口应用木板或其它方法可靠封闭，防止炉砖落下砸坏下降管和激冷环。拆下部砖时，应防止上部砖坍塌。 3.2 耐火材料检修方法 3.2.1 对耐火材料的质量要求 3.2.1.1 耐火砖等耐火材料质量应符合气化炉耐火材料要求。 3.2.1.2 每批耐火砖合格质量标准取AQL＝4％。 3.2.1.3 耐火砖的验收按照《GB10325 耐火制品堆放、取样、验收、保管和运输规则》进行。 3.2.2 砌筑前的准备 3.2.2.1 砌筑前炉壳、锚固件和托砖板等应经验收，与砌体接触的金属表面应经过清理，表面应无油污、铁锈及其它污物，焊缝应圆滑。 3.2.2.2 与砌体接触的金属表面清理除锈后宜涂一层防锈层，与耐火纤维粘贴的金属表面可不涂。 3.2.3 耐火砖的砌筑见耐火砖砌筑方案。 3.3耐火材料砌筑的竣工验收 3.3.1 验收前的准备工作 3.3.1.1 拆除炉膛内、外临时设施，并彻底清扫干净锁斗内砖块、铁器杂物。 3.3.1.2 仪表、电气检修完毕 3.3.2 验收时应提供如下资料： 施工记录，包括壳体主要尺寸的测量，主要隐蔽工程，气化炉主要部位的标高、半径、水平度、环隙、砖缝及每条砖缝的宽度。 设计变更资料。 材料证明资料：主要材料质量证明书和/或合格证，材料代用证明，必要的试验报告，耐火泥和浇注料的配比记录。 3.3.3 耐火砖砌筑