MW机组锅炉汽包水位调整技术.docVIP

1 前言 锅炉的汽包水位由于调整不当，将造成两种水 位事故。一种是汽包满水事故，指锅炉汽包水位严 重高于汽包正常运行水位的上限值，使锅炉蒸汽严 重带水，蒸汽温度急剧下降，发生水冲击，损坏管道和汽轮机组。另一种是汽包缺水事故，指锅炉水 位低于能够维持锅炉正常水循环的水位，蒸汽温度 急剧上升，水冷壁管得不到充分的冷却而发生过热 爆管。这种事故的发生轻者造成机组非计划停运， 严重时可造成汽轮机和锅炉设备的严重损坏。在机组正常启停和运行中通过科学的判断分析和正确的 高水平的调整汽包水位，才能很好的防止恶性事故的发生和间接地降低发电厂的生产成本。 2 汽包水位的变化机理 2 ． 1 锅炉启动过程中的汽包水位变化 投入炉底部加热后，辅汽在炉水中凝结成为炉 水，使汽包水位缓慢上升。锅炉点火初期，由于冷风带走的热量和燃油燃烧释放的热量相等，汽包水位无大的变化。 当 1 ． 8 t ／ h的油枪增投至两支及以上 时，由于热量平衡的破坏，使炉内温度上升，炉水吸热开始产生汽泡，汽水混合物的体积膨胀，汽包 水位开始缓慢上升产生暂时的虚假水位，随炉水吸 热量的增加，当水冷壁内水循环流速加快后，大量 汽水混合物进入汽包后汽水分离，饱和蒸汽进入过 热器，使汽包水位开始明显下降。随着汽包压力的 升高，这种蒸发速度会降低，但在实践中观察该现 象不太明显。 当到达冲转参数( 主蒸汽压力 4 ． 1 M p a ， 主蒸汽温度 3 2 0 ℃)关闭 3 5 ％旁路的过程中，蒸发量下降，单位工质吸收的热量增加，微观分析，分 子运动速度加快，对汽包、水冷壁、过热器的撞击 次数增多，宏观观察，汽包压力又进一步升高，这 一方面使汽水混合物比容减小，另一方面饱和温度 升高，很多己生成的蒸汽凝结为水，水中气泡数量 减小汽水混合物的体积缩小，促使汽包水位迅速下降，造成暂时的虚假水位，这时在给水量未变的情况下由于锅炉耗水量下降汽包水位会迅速回升。在 挂闸冲转后水位的变化相反。 机组并网后负荷 100 M W 给水主副阀切换时，由于给水管路直径的变大使给 水流量加大汽包水位上升很快。其它阶段只要给水 量随负荷的上升及时增加汽包水位的变化不太明 显。 2 ． 2 引风机、送风机、一次风机、磨煤机跳闸后汽 包水位的变化 锅炉的上述四大转机任意跳闸 1台，相当于炉 内燃烧减弱，水冷壁吸热量减少，炉水体积缩小，汽泡减少，使水位暂时下降。从实际事故中观察， 跳 1台引风机后的 l O s内， 给水自动以2 t ／ s的速度 增加，其水位下降速率仍然高达 6 ． 2 mm／ s 。同时气 压也要下降，饱和温度相应降低，炉水中汽泡数量 又将增加，水位又会上升，还由于负荷的下降，给 水量不变，如果人工不干预，水位最终会上升。这就是平时所说的先低后高。 2 ． 3 高加事故解列后汽包水位的变化 高加事故解列，就是汽轮机的一二三段抽汽量 突然快速为零的过程。对于锅炉来说，发生了2个 工况的变化，一个是蒸汽流量减少压力升高，另一 个是给水温度降低 I O 0 ~ C引起的炉水温度降低，水 位将先低后高。 2 ． 4 突然掉大焦和一次风压突升后汽包水位的变 化 这种情况相当于燃烧加强的结果，水冷壁吸热 量增加，炉水体积膨胀，汽泡增多，使水位暂时上 升：同时气压也要升高，饱和温度相应升高，炉水 中汽泡数量又将减少，水位又会下降：随后蒸发量 增加，但给水未增加时，水位又进一步下降，即水 位先高后低。从实际生产中观察，上升不明显，但 下降较快， 事故发生 l O s 后， 虽然给水以 l t ／ s的速 度增加，水位仍以 1 ． 7 m m ／ s的速度下降。 2 ． 5 锅炉安全门动作和负荷突变后汽包水位的变化 当锅炉安全门动作或负荷突增时，汽包压力将 迅速下降，这时一方面汽水比容增大，另一方面使 饱和温度降低，促使生成更多的蒸汽，汽水混合物 体积膨胀，形成虚假高水位。但是由于负荷增大， 炉水消耗增加，炉水中的汤泡逐渐逸出水面后，水 位开始迅速下降，即先高后低。当安全门回座或负 荷突降时，水位变化过程相反。 3 锅炉启动过程中汽包水位的调整 ( 1 )经过高加水侧锅炉冷态启动上水正常后， 投入底部加热之前给电子水位计测量筒进行灌水， 使电子水位能正确显示，防止在启动过程中水位误 差过大造成汽包水位无法投入和M F T误动事故。 ( 2 )锅炉底部加热投入后，要及时投入汽包水 位保护。当水位升高时，由保护打开和关闭汽包事 故放水门，维持水位。 ( 3 )锅炉点火后，卣于给水流量太小，没有充 满主给水管道而不能正确显示数值， ’ 大多都显示为 零。 当流量超过 8 0 ～l O O t ／ h时流量表才正确显示数 值。在这个阶段，最好的上水方法是借