氧化镁法同石灰石法烟气脱硫的比选参考资料 .doc

氧化镁法同石灰石法烟气脱硫的比选 现在技术上成熟且有较多工业应用的烟气脱硫工艺有20多种。但对于锅炉烟气脱硫工艺比较常用的有：湿式氢氧化钠法，双碱法、氨法脱硫、海水脱硫等。这些脱硫方法相比而言，各有各的独特优点，而同时也各自存在某些不足之处。为了更好的掌握各种脱硫工艺的特点，能在最恰当的条件下应用这些工艺，所以对各种锅炉烟气脱硫工艺进行技术经济比较和述评是十分必要的。本文拟对湿式氧化镁法同湿式石灰石-石膏法进行分析比较、研讨。 1、 湿式石灰石-石膏法工艺特点 1．1技术最成熟，应用最多，估计世界范围内市场占有率达80%，工业使用已有30多年历史。 1．2石灰石资源丰富，分布广泛，到处都有。价格便宜，现在石灰石售价约80~100元/吨。 1．3工艺原理是用15%~25%，石灰石浆液的雾滴同含SO2的烟气在吸收塔内相互接触、传质、传热、吸收生成CaSO4和CaSO3.脱硫产物CaSO4浆液经浓缩脱水储运待用。 1．4脱硫效率达90%~95%，但液气比L/G非常高。在L/G=8L/NM3，η=75%，在L/G=15，η=90%，PH=5。5，所以循环浆液流量大，电耗量高。 1．5脱硫工艺流程中除SO2吸收系统外，还有石膏浆液浓缩、脱水储运、废水处理等。占地面积大，投资费用较高。 1．6脱硫产物CaSO4，由于质量标准问题，目前还无法进入建材行业，只能根据情况，开发应用途径，如作水泥添加剂或低档建材等。 1．7为了保持循环浆液中[Cl-]的含量不超过20000~30000mg/L，要外排并处理一定量的废水和补充一定量的新水，否则循环水要强烈腐蚀系统中的设备和导致石膏品质下降。 1．8该工艺要求严格控制PH=5.5左右，要求较好的自控系统。 1．9由于该法是浆液循环对泵及管道喷嘴磨损大，吸收塔型一般用喷淋塔或液柱塔。否则易发生结垢、堵塞等问题。 2 氧化镁法工艺特点 2．1MgO工艺也是技术成熟的脱硫工艺，该工艺在日本已应用了100多个项目，台湾的电站约95%是用MgO法，美国波士顿的Mgstic电厂150MW机组1972年MgO湿法脱硫投运，费城Ddystone电厂150MW机组MgO湿法脱硫1982年投运。在德国Steinmuller公司在电站及工业尾气上也用过MgO湿法脱硫工艺。 在中国深圳X玻璃厂，500T/D玻璃熔化炉排烟；珠海X集团90t/h燃油锅炉；湛江某公司320T/H锅炉；珠海X醋纤公司420T/H燃油锅炉等；福建X电厂2600MW锅炉先设计湿法MgO工艺及因沿海的电厂而改为海水脱硫；无锡X热电站100T/H锅炉脱硫。均采用湿式MgO法。尚有更多的MgO法脱硫工程正在建设之中。 2．2MgO法脱硫效率可达90%-98%，因为MgO活性强，Mg(OH)2的碱性比Ca(OH)2强是由于Mg2+半径小于Ca2+的半径。在CaO颗粒外表同SO2反应生成CaSO4是一层硬包膜，而MgO同SO2反应生成MgSO4很快溶入水中，又有新的MgO颗粒可同SO2反应。实验也表明在相同操作条件下，用MgO作吸收剂比用CaCO3-作吸收剂时吸收效率高。 2．3脱除等量的SO2消耗的MgO量仅为CaCO3的40%。 2．4要达到90%的脱硫效率，MgO工艺脱硫液气比约3.5L/NM3，而CaCO3工艺液气比约12L/NM3，由此产生的循环浆液量是1：3，电能耗量也是1：3。循环管网循环泵的容量均是1：3。 2．5工艺系统简单（见附图）一般不需要脱硫产物的处理系统。MgSO4-溶解度大，可溶于循环水中，可随少量脱硫水排走，由此可省掉脱硫产物处理系统，节省场地。 2．6溶解度约20~35%，脱硫塔内是溶液水循环，不产生沉渣，这是一个很突出的优点。所以工艺运行可靠性提高，而石灰石法则是浆液循环，设计和运行中要采取措施，防止结垢堵塞。 2．7工艺主要化学反应式 MgO+H2O→Mg(OH)2(悬浮乳液) SO2+ H2O→H2SO3→2H++SO2-3 Mg(OH)2+ H2SO3→MgSO3↓+2H2O Mg(OH)2+1/2O2曝气→MgSO4(溶解状态) 在Mg(OH)2相对SO2不足时则会： MgSO3+SO2+H2O→Mg(HSO3)2 补足Mg(OH)2时 Mg(HSO)2+Mg(OH)2→2MgSO3↓+2H2O 2.8 MgO工艺可用板式塔，它空塔流速高，传质效率高，体积小，重量轻，投资相对比喷淋塔要省。 2.9 MgSO4是海水中组份Mg2+是无害的，在地下水、饮用水中者有一定含量，ＭgO工艺脱硫塔排水经过沉淀和曝气处理后，可达到综合污水排放标准，一般排入锅炉水力除灰冲渣水循环沉淀池或城市污水处理厂。 通过ＭgO和ＣaCO3工艺对比分析可知MgＯ工艺确实有很多优点，而ＣaCO3工艺中，液气比大，易结垢堵塞，操作控制管理、维修要