水解炉 碱洗炉 原理专用课件.ppt

水解炉 碱洗炉 原理 ;　工艺说明：　　滤芯上的聚合物在高温水蒸气作用下发生快速的水解，生成分子量很小的化合物，从而使高分子化合物失去高粘度和高附着力，使其从滤芯上分离开，从而达到清洗滤芯的目的。　　水解炉操作简便，对环境几科无污染，是一种清洗过滤芯一种经济适用的方法，并且水解温度低，水解时间可根据被清洗聚合物的重量、部件的复杂程序进行清洗时间调整，多为6-12小时。　　脏滤芯用电动葫芦吊入清洗炉、0.3Mpa表压的水蒸气经过电加热的蒸气过热器加热后，温度达; 350℃，将过热蒸气通入清洗炉对过滤芯中的聚合物进行高温水解，经过6小时后即完成水解。由清洗炉出来的尾气，通过电伴热管进入气体洗涤塔，用生产水进行喷淋，将有害气体吸收并排到废水槽。高温水解后的熔融聚合物残渣落入残渣收集槽。整个过程由程序自动控制，并对关盖、低温开盖，高温过烧等影响过滤芯质量的操作有联锁保护，开车时如炉盖或残渣盖未盖紧则水解过程不能开始，冷却时当炉内温度低;于90℃时，联锁断开，才能打开炉盖和残渣箱盖。炉内温度过高会引起过滤器表面物料碳化，则氮气会自动通入制止氧化反应的进行。碱、水清洗炉高温水解后的滤芯，经过冷去，拆卸后放入过滤器碱洗槽，用oakite配制的清洗液进行清洗，洗去TiO2与聚合物结合成的团块等。碱洗槽用OCr18Ni12MO2Ti制造。槽温度在蒸汽加热下开始升高，随温度变化内部压力由0.02Mpa升高到0.08Mpa，然后冷 ; 却，压力随之下降，到0.02Mpa后再加热。程序设计保证压力在0.02Mpa-0.08Mpa之间程序不断变化，在压力变化的震荡下，达到清洗目的。 碱洗清洗时间2小时后，吊入洗炉用清水清洗2小时以除去过滤器芯上的TiO2和残留的碱液。 　　水解清洗完毕后还再进行高压水冲洗、超声波清洗，将过滤芯中的残留物进一步清洗干净，然后做鼓泡检验。 　进行报警项目主要有： ;炉膛超温报警、炉壁超温报警、蒸汽起温报警、加热器超温报警、水流量报警、蒸汽流量报警、溢流水报警、炉门工作状态报警、炉盖工作状态报警、连通管起温报警、炉门、炉盖温度联锁报警、碱??压力上限报警、碱洗压力下限报警等。工艺特点：1、设备布置按设备布置;附图，具有占地小、布置紧凑等特点。 　2、设备具安全联锁保护及报警功能，装置运行安全、平稳。 　　3、系统能全自动运行，并具有手动操作运行功能。 　　4、系统能满足用户根据需要对清洗操作进行调整。 　　5、清洗效果好，水解炉可清洗25ц、20ц、15ц、10ц、孔径的过滤芯。 　　6、运行费用低，水解炉仅用水。电和蒸汽无须其他材料 ; 7、水解炉对环境几科无污染。 　　8、水解运行过程时间短。 　　9、 编程自控操作简单。;谢谢观赏