水轮发电机组启动试验方案参考资料 .doc

某某某电站2号机组启动试验方案 编写： 审核： 批准： 某某某电站机组设备检修项目部 二0一一年三月十八日 某某某电站2号机组启动试验方案 为使某某某电站设备2号机组在大修后能准确迅速投入系统运行，预防弃水，根据招标文件中的相关内容，结合《立式水轮发电机检修技术规程》，修后启动试验分为：充水启动试验、空载扰动试验、机组过速试验、发电机零起升压试验、同期并网带负荷试验、甩负荷试验、事故低油压停机试验、24小时试运行试验。为保证试验工作安全有序进行，特编制以下试验方案，试验时要求把试验的数据完整的记录下来，所有试验项目合格后方可正式投入运行。 试验组织措施 现场负责人： 技术监督： 试验人员： 启动试验前的验收 检修完工要严格执行验收制度，加强质量管理； 检修质量验收要求实行检修工作人员自检与验收人员检验相结合； 各级验收人员应由工作认真负责、熟悉检修技术业务者担任； 机组检修完工，三级验收完成，各项检验数据合格，启动前的全面检查通过后，方可进行启动试验。 本机试验 充水前的调整与试验 机械零位调整试验：要求5分钟零位漂移不超过1mm。 调速器接力器开启和关闭时间测试： 实测接力器开启时间为： 实测接力器关闭时间为： 紧急停机时间测定及调整： 将接力器开到全开位置，中控室或机旁给出紧急停机令，观察接力器是否快速全关到零，并记录接力器从全开到全关所用的时间。 实测紧急停机时间为： 调速器操作回路模拟试验 调速器处于自动、停机备用工况，各表头输出为零，停机联锁动作指示灯亮，接入模拟机频信号、网频信号。中控室分别给出开机、合油开关、增减负荷、停机等操作指令。观察各种操作指令下表头的输出值是否符合其操作实际要求，必要时可进行调整，同时观察机、网频指示是否正确。 压紧行程： 调速器油压装置压力整定值测试 机组 辅助接点引出 备用油泵 工作油泵 1#/2#泵安全阀动作 事故低油压 低油压发信号 启泵 启泵 停泵 初放 全放 1# 机组PLC可编程控制器I/O测点核对，机组I/O所有测点均需核对，并观察显示是否正确。 调速器静特性试验： 调速器处于自动工况，按实验要求设置Bp、Bt、Td、Tn值，开度限制100%，功率给定置零。将油开关信号端子短接，机、网频输入端接入50.00Hz的信号。用增减按纽调节，使接力器单调上升或下降。记录频给和相应的接力器行程值。 励磁操作回路模拟试验 控制回路模拟：FMK控制、增减励磁控制、调节器联动、远方、现地控制。 保护回路模拟：低速保护、过压保护、保护联动。 信号回路模拟。 机组充水试验: 充水启动应具备以下条件 机组检修工作已经全部结束，工作票已全部收回，机组充水前的各项调整试验均已完成。 由检修项目经理负责，组织本次大修的机械、电气一次、电气二次等有关专职人员进行一次最后的机组全面检查，压力钢管、尾水管内应清理完毕，尾水管、钢管排水阀均已关闭，水机转轮室、发电机空气间隙及发电机风洞内均无异物，进人孔均已可靠封堵。 调速系统处于手动运行状态，渗漏水泵、低压气机等处于正常工作状态。 手自动切换开关放机手动位置，导叶全关，接力器锁定投入。 尾水门提起，检查钢管进人孔、尾水进人孔和水车室内外无漏水。 所有检修项目及检查项目均已通过业主的验收。业主同意进入机组充水试验。 试验方法及步骤 用技术供水对尾水管充水，检查各部进人孔、水轮机顶盖、导水机构和主轴密封漏水情况，并对机组各技术供水部分调整水压，检查阀门、接头法兰、测量仪表管接头的漏水情况，检查充水和机组情况正常，提起尾水门。 压力钢管充水过程正常，球阀启闭时间试验，球阀关闭时间均符合设计要求。 机号 关闭时间（秒） 开启时间（秒） 实测值 标准 60—120 机组启动及空载试验 机组启动前准备工作 确认充水试验中出现的问题已处理合格。 机组启动前，顶一次转子。 将机组各冷却水投入，检查水压正常，油压系统工作正常。上下游水位已记录，各部分原始温度已记录。 检查制动闸瓦已全部落下，制动系统处“手动”位置。 调速器处于停机状态，发电机出口断路器断开，水力机械保护和测温装置已投入，所有试验用短接线及接地线均已拆除。 检查各油槽油位正常，并做好记录。 检查空气围带排除气压。 手动启动试验 以机手动方式开机，点动调速器开机，机组转动后迅速关机，导水叶至“零”位，检查机组转动部分正常后，将机组转速升到约25%Nr，立即手动停机，转速到12%Nr时手动加闸，待机组停稳后，对机组进行一次全面检查，特别注意检查机组转动部分，供水管表计回落情况。 在确定第一次开机无异常后，再手动开机，并使机组转速逐步上升到空载额定转速，并校对转速继电器动作正确性。 在空载额定转速工况下运行，试验人员应仔细检查各部位的运行情况，并对以下项目进行测量并记录：