管道外防腐涂层技术的发展与应用现状.docVIP

管道外防腐涂层技术的发展与应用现状 ? 34?防腐保温技术2005年9月第13卷第3期 管道外防腐涂层技术的发展与应用现状 张其滨张丽萍赫连建峰刘金霞 (中国石油集团工程技术研究院,天津塘沽300451) 摘要本文介绍了管道外防腐涂层的基本要求,国内管道外防腐涂层的发展历程,以及管道外 防腐涂层技术,包括:石油沥青,煤焦油瓷漆,聚乙烯胶带,环氧煤沥青,熔结环氧粉末(FBE),聚乙 烯防腐层(2PE/3PE),双层熔结环氧粉末,100固体含量聚氨酯/聚脲涂层等,并且分析了各种防 腐涂层在.Y-程中的应用情况和存在的问题,提出了一些改进意见. 关键词钢质管道外防腐防腐涂层应用 TheEvolutionandApplicationReview ofExternalPipelineCoatingTechn010gies ZhangQibin,ZhangLiping,HelianJianfeng,LiuJinxia (CNPCResearchInstituteofEngineeringTechnology.TangguTianjin,300451) AbstractThispaperintroducesthebasicrequirementsofexternalpipelinecoatings,evolution historyofdomesticexternalpipelinecoatings,aswellastheapplicationstatusandexistingprob— lemsofsomeexternalpipelinecoatings,includingpetroleumasphalt,coaltarenamel,polyethy— lenetape,coaltarepoxy,FBE,2PE/3PE,dualFBE,and100solidpolyurethaneorpolyurea coating,etc.Someimprovingrecommendationsfortheexistingproblemshavebeenprovided herein. KeyWordssteelpipeline,externalcorrosionprevention,anti—corrosioncoating,application 1管道外防腐涂层的基本要求 国内外对埋地油气钢质管道进行腐蚀控制的普 遍方法是采用防腐涂层和阴极保护的联合保护措 施.其中,防腐涂层是油气管道腐蚀控制的第一步措 施,从理论上讲,如果管道金属与周围土壤环境的接 触被隔离,则不会发生腐蚀.因此,合适的选择和使 用防腐涂层能够对大多数钢质管道表面提供必要的 保护,在一般的完好涂敷的管道上的保护将超过 99,再加上阴极保护则可以实现完全保护_1.要成 为完全有效的腐蚀控制措施,油气管道防腐涂层必 须符合以下基本条件: a.涂层材料是有效的绝缘体; b.涂层没有任何破损,而且在回填后保持无 破损; C.涂层完好,而且长期保持完好. 这些条件对一些先进的多层系统是可能的,但 有时在经济上是不实际的.美国NACE标准 RP0169—2002[22明确了管道防腐涂层所需的理想 特性,包括13个方面. 2我国管道防腐涂层的发展历程 尽管在2O世纪4O年代以前,我国一些城市的 外国租界区内的煤气管道已经采用煤焦油沥青加麻 布的外防腐涂层,但是,国内的管道防腐涂层材料 与技术的研究和应用还是在2O世纪5O年代以后. 国内管道防腐涂层是从石油沥青的应用开始 的,始建于1958年的我国第一条油气长输管道一克 拉玛依至独山子输油管道就采用了石油沥青马蹄脂 做外防腐层,直到2O世纪7O年代建设的东北输油 管道也还是采用石油沥青做外防腐涂层.这期间,石 油沥青防腐层是国内主要管道防腐涂层技术,从单 一 的石油沥青结构发展到与玻璃布复合的多层结 构. 从2O世纪7O年代开始,借鉴国外的管道防腐 张其滨等:管道外防腐涂层技术的发展与应用现状?35? 涂层技术,国内先后开展了环氧煤沥青涂料,聚乙烯 胶粘带,煤焦油瓷漆等管道防腐材料的研究开发和 应用工作,打破了石油沥青防腐一统天下的局面. 2O世纪8O年代初期,国内开始研制开发和应 用了挤压聚乙烯防腐层(2PE)技术以及聚氨酯泡沫 聚乙烯外防护的防腐保温层技术;之后又研制开发 和引进了熔结环氧粉末以及新一代的煤焦油瓷漆等 管道防腐材料与技术. 2O世纪9O年代中期,随着大规模的油气长输 管道建设需要,国内引进采用了国际上先进的三层 结构聚乙烯(3PE)防腐涂层技术,目前已成为油气 管道外防腐涂层的主要技术之一;90年代末期,国 内又开始引进双层熔结环氧粉末涂层技术和三层结 构聚丙烯(3PP)防腐涂层技术,得到了小规模的应 用,但正在受到日益重