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第三节 煤矿运输提升与采掘机械的安全要求与安全检查 矿井提升设备的安全要求 提升系统的检修、检查的要求 为确保提升系统的安全运行，必须对设备进行预防性计划检修，具体包括日检、周检、月检，小修、中修、大修，并要制定出检修周期、检修内容和质量标准等等。 对所安装的提升设备，经验收后方可投入使用。投入运行后的设备，必须每年进行一次检查，每2年进行时一次测试,认定合格后可继续使用。检查验收和测试的内容包括： 《煤矿安全规程》所规定的各种保险装置。 天轮的垂直的水平程度、有无轮缘变形和轮辐弯曲现象。 电气、机械传动装置和控制系统的情况。 各种调整和自动记录装置以及深度指示器的动作状况和精度程度。 检查常用闸和保险闸的各部间隙及连接、固定情况，并验算其制动力矩和防滑条件。 测试保险闸空动时间和制动减速度。对摩擦提升机，要检验在制动过程中纲丝绳是否打滑。 测试盘形闸的贴闸压力。 井架的变形、损坏、锈蚀和振动情况。 井筒罐道的垂直度及固定情况。 检查和试验结果必须写成书面报告，对所发现的缺陷，必须提出整改措施。 煤矿安全规程》规定：提升装置的各部分，包括提升容器，连接装置、防坠器、灌耳、灌道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、大轮和钢丝绳，以及提升绞车各部分，包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速器、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等。每天必须由专职人员检查一次，每月还必须组织有关人员检查一次。发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有纪录。 （二）提升容器的安全运行 （1）立井中升降人员，应使用罐笼或带乘人间的箕斗，在井筒作业或因其他原因，需要使用普通箕斗或救急罐升降人员时，必须制定安全措施，凿井期间，立井中升降人员可采用吊桶，但必须遵守有关规定。 （2）专为升降人员和升降人员与物料的罐笼（包括有乘人间的箕斗）必须符合下列要求： 乘人层顶部应设置可以打开的铁盖或铁门，两侧装设扶手。 灌底必须满铺钢板，如果需要设孔时，必须设置牢固可靠的门；两侧用钢板挡严，并不得有孔。 进出口必须装设灌门罐帘，高度不得小于1.2m。罐门或罐帘下部边缘至罐底的距离不得超过250mm，罐帘横杆的间距不得大于200mm。罐门不得向外开，门轴必须防脱。 提升矿车的罐笼内必须装有阻车器。 单层罐笼和多层罐笼的最上层净高（带弹簧的主拉杆除外）不得小于1.9m，其他各层净高不得小于1.8m。带弹簧的主拉杆必须设保护套筒。 罐笼内每人占有的有效面积应不小于0.18m2。罐笼每层内1次能容纳的人数应明确规定。超过规定人数时，把钩工必须制止。 （3）提升装置的最大载重量和最大载重差，应在井口公布，严禁超载和超载重差运行。箕斗提升必须采用定重装载。 （4）升降人员或升降人员和物料的单绳提升罐笼、带乘人间的箕斗，必须装设可靠的防坠器。 （5）检修人员站在罐笼或箕斗顶上工作时，必须遵守下列规定： 在罐笼或箕斗顶上，必须装设保险伞和栏杆。 必须佩戴保险带。 提升容器的速度，一般为0.3~0.5m/s，最大不得超过2m/s。 检修用信号必须安全可靠。 （6）立井中用罐笼升降人员时的加速度和减速度，都不得超过。最大速度不得超过下列公式所求得的数值，且最大不得超过12m/s。 v=0.5 式中 v—最大提升速度，m/s； H—提升高度，m。 立井中用吊桶升降人员的最大速度，在使用钢丝绳罐道时，不得超过上述公式求得数值的1/2；无罐道时，不得超过1m/s。 （7）立井升降物料时，提升容器的最大速度，不得超过用下列公式所求得数值： V=0.6 式中 v—最大提升速度，m/s； H—提升高度，m。 立井中用吊桶升降物料时的最大速度：在使用钢丝绳罐道时，不得超过用上述公式求得数值2/3；无罐道时，不得超过2m/s。 （三）提升信号及信号把钩工 1.井口和井底系统必须有把钩工 人员上下井时，必须遵守乘罐制度，听从把钩工指挥。开车信号发出后严禁进出罐笼。严禁在同一层罐笼内人员和物料混合提升。 2.提升信号装置及信号工 每一提升装置，必须装有从井底信号工发给井口信号工和从井口信号工发给提升机司机的信号装置。井口信号装置必须与提升机的控制回路闭锁，只有在井口信号工发出信号后，提升机才能启动。除常用的信号装置外，还必须装设直通电话。 一套提升装置服务几个水平使用时，从各水平发出的信号必须有区别。 井底车场的信号必须经由井口信号工转发，不得直接向提升机司机发信号。但有下列情况之一时，不受此限： 发送紧急停车信号； 箕斗提升（不包括带乘人间的箕斗的人员提升）； 单容器提升； 井上下信号连锁的自动化提升系统。 用多层罐笼升降人员或物料时，井上、下各层出车平台都必须设有信号工。各信号工发送信号时，必须遵守下列规定： 井下各水平的总信号工收齐该水平各层信号工的信号后，方可向井口总信