什么是ME分析法.docxVIP

什么是5M1E分析法？ 造成产品质量的波动的原因主要有6个因素： 　　a) 人（Man）：　操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等； 　　b) 机器（Machine）：　机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等； 　　c) 材料（Material）：　材料的成分、物理性能和化学性能等； 　　d) 方法（Method）：　这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等； 　　e)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 　　f) 环境（Environment）　工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等； 　　由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。6要素只要有一个发生改变就必须重新计算。 　　 　　 HYPERLINK /wiki/%E5%B7%A5%E5%BA%8F%E8%B4%A8%E9%87%8F \o 工序质量 工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，工作标准化就是要寻求5M1E的标准化。 5M1E各因素分析及控制措施 1、操作人员因素 　　凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷，一般可以由操作人员控制造成操作误差的主要原因有： HYPERLINK /wiki/%E8%B4%A8%E9%87%8F%E6%84%8F%E8%AF%86 \o 质量意识 质量意识差；操作时粗心大意；不遵守操作规程；操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。 　　防误可控制措施： 　　（1）加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全 HYPERLINK /wiki/%E8%B4%A8%E9%87%8F%E8%B4%A3%E4%BB%BB%E5%88%B6 \o 质量责任制 质量责任制； 　　（2）编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证； 　　（3）加强检验工作，适当增加检验的频次； 　　（4）通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪； 　　（5）广泛开展 HYPERLINK /wiki/QCC \o QCC QCC HYPERLINK /wiki/%E5%93%81%E7%AE%A1%E5%9C%88 \o 品管圈 品管圈活动，促进自我提高和自我改进能力。 2、机器设备因素 　　主要控制措施有： 　　（1）加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对 HYPERLINK /wiki/%E5%B7%A5%E5%BA%8F%E8%B4%A8%E9%87%8F%E6%8E%A7%E5%88%B6 \o 工序质量控制 工序质量控制点的设备进行重点控制； 　　（2）采用 HYPERLINK /wiki/%E9%A6%96%E4%BB%B6%E6%A3%80%E9%AA%8C \o 首件检验 首件检验，核实定位或定量装置的调整量； 　　（3）尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工人调整工作 HYPERLINK /wiki/%E5%8F%AF%E9%9D%A0%E6%80%A7 \o 可靠性 可靠性的依赖。 3、材料因素 　　主要控制措施有（1）在原材料 HYPERLINK /wiki/%E9%87%87%E8%B4%AD%E5%90%88%E5%90%8C \o 采购合同 采购合同中明确规定 HYPERLINK /wiki/%E8%B4%A8%E9%87%8F%E8%A6%81%E6%B1%82 \o 质量要求 质量要求； 　　（2）加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的 HYPERLINK /wiki/%E5%B7%A5%E5%BA%8F \o 工序 工序和 HYPERLINK /wiki/%E6%88%90%E5%93%81%E6%A3%80%E9%AA%8C \o 成品检验 成品检验； 　　（3）合理选择供应商（包括“外协厂”）； 　　（4）搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好 HYPERLINK /wiki/%E8%B4%A8%E9%87%8F%E6%8E%A7%E5%88%B6 \o 质量控制 质量控制和 HYPERLINK /wiki/%E8%B4%A8%E9%87%8F%E4%BF%9D%E8%AF%81 \o 质量保证 质量保证工作。 4、工艺方法的因素 　　工艺方法包括工艺流程的安排、工艺之间的衔接、工序加工手段的选择（加工环境条件的选择、工艺装备配置的选择、工艺参数的选择）和工序加工的指导文件的编制（如工艺卡、操作规程、 HYPERLINK /wiki/%E4%BD%9C%E