复合材料薄壁回转体零件锥度在机测量系统研究.pdfVIP

第50卷第2期 大连理工大学学报 VoI．50．No．2 2010年3月 ofDalian of Mar．2010 Journal Technology University 复合材料薄壁回转体零件锥度在机测量系统研究 王永青’， 林 盛， 于 雷， 贾振元 (大连理工大学精密与特种加工教育部重点实验室，辽宁大连116024) 摘要：复合材料薄壁回转体零件(例如套筒类零件)是航天工程中的大型重要零件，几何参 数的在机测量技术是保证这一类零件加工精度的有效手段．研究了一种复合材料薄壁回转体 零件锥度的在机测量方法，以高精度长度计和高速计数卡作为测量和采集设备，对加工后未 拆卸工件的X和Z轴坐标及径向误差在机测量，提出了一种基于最小二乘法拟合与多母线 均值的锥度计算方法；揭示了锥度误差产生的机理，并对锥度算法做了合理补偿．测量结果表 明，在机测量的锥度值与三坐标测量机测量结果相比在允许误差范围内，充分验证了测量方 法的可行性和有效性． 关键词：复合材料；薄壁；锥度；在机测量 中图分类号：TP29文献标志码：A 0 引 言 选用接触式测量技术可保证锥度测量精度． 本文从实际生产需要的角度出发，开发研制 有机纤维增强树脂基体复合材料薄壁回转体 复合材料薄壁回转体锥度在机测量系统，以实现 零件(例如航天飞行器头锥类套筒零件)是航天工 零件加工后在机锥度测量；并将测量结果与三坐 程中的大型重要零件，其成本高、制造周期长、产 标测量机测量结果进行分析比较． 品合格率要求高．该类零件刚度差、易变形，加工 后难以保证其几何精度．与其他套筒零件的配合 1 测量系统的总体方案 安装时，不仅要求有较高的加工精度，其锥度也是 测量控制系统总体构成如图1所示． 影响配合精度的重要指标之一． 在机测量是保证零件锥度的有效手段，实际 生产中，大多数大型复合材料薄壁回转体零件加 工机床尚无在机锥度测量设备，主要依赖专用测 量设备(如三坐标测量机)脱机测量其锥度误差， 测量成本高，周期较长，且一旦测出不合格品，返 回再修复带来装夹误差，很难再得到合格产品，因 此，对大型复合材料薄壁回转体零件在机锥度测 量设备的开发十分必要． 目前常用的在线几何参数测量方法有接触式 测量和非接触式测量[13两种．非接触式测量包括 基于激光位移检测技术[2]、基于双目成像检测技 术[33和基于超声波测量法[妇等；接触式测量包括 基于触发式测量[5]等．非接触式测量影响因素较 图1 测量控制系统总体构成图 of measurementandcontrol 多，且精度不高，根据现场加工环境和测量要求， Fig．1Composing system 收稿日期：2008·01—20；修回日期：2010-01—25． 基金项目：国家自然科学基金资助项目． 作者简介：王永青。(1969一)，男，教授，博士生导师． 第2期 王永青等：复合材料薄壁回