水表等检定规程.doc

水表检定装置操作规程 适用范围： 适用于φ（15—50）mm的新制造、修理后和使用中的冷水水表的检定、校准和检测。 执行人员： 持有水表检定员证并从事水表检定工作的人员。 3．操作方法： 3.1 检查标准装置工作是否正常，并做好其他准备工作。 3.2 接通供水系统电源，启动供水装置，检查供水压力，向装置供水。 3.3检查装置各连接和控制阀门，装卡被检定水表，通过转子流量计排空被检水表和通水管路的空气。 3.4 对被检水表做外观检查。 3.5 关闭主管道始、末端阀门，打开耐压试验器做密封性和耐压试验。 3.6 在公称、分界、最小流量下检定示值误差。 3.7 检定始动流量。 3.8 关闭转子流量计进水阀门，排泄管路余压，取下被检水表。 3.9工作过程中，发现装置任何可能影响检定、校准和检测质量的问题，立即停止工作，必要时由检测人员以书面形式通过本室负责人向质保部报告。 4．按照《记录的控制程序》的要求，填写并保存“设备使用记录”。 编制： 　 审核： 　 批准： 加气机现场检定装置操作规程 1.适用范围 适用于加气机的现场检定、校准和检测。 2.执行人员 持有加气机检定员证并从事加气机检定工作的人员。 3.操作方法 3.1检定加气机原理（见图1） 3.1.1 检定准备 a) 将标准装置水平放置可靠，周围不能有引起该装置读数变化的强振动源，并使标准装置接地； b) 通电预热至少10分钟以上。 c) 将被检加气机的加气枪接入标准装置入口。 3.1.2 密封性试验 打开加气枪阀门，打开阀1，关闭阀2，观察标准装置压力表，此时压力指示值应不小于21MPa（高压状态），关闭被检加气机所有进口检修阀，保持5min时间，压力指示下降不应超过0.2MPa。 3.1.3 示值检定及限压保护试验 a) 满足3.1.2条件后，将标准装置的出口接到计量储气瓶入口或 CNG汽车储气瓶上，使加气机示值及标准装置示值同时回零后，打开 计量储气瓶阀门（阀3）及标准装置出口阀门（阀2），气体开始充入 计量储气瓶，当压力表示值达到15MPa时，关闭标准装置出口阀门（阀 2），气体停止流动，记录标准装置显示值和加气机高区示值。 b)将被检加气机和标准装置同时回零，再打开标准出口阀门（阀2），气体继续充入计量储气瓶，当压力达到（19.5～20）MPa时，被检加气机应能自动停止加气，并记录标准装置显示值和加气机的低区示值。分离标准装置和计量储气瓶。 c) 按要求确定限压保护功能。 d) 重复本条a)、b)、c)，按要求的检定次数完成全部检定。 3.1.4 以上检定数据及计算全部通过微机自动计算。 3.2 软件操作 3.2.1本软件可运行在Win9x/me/xp操作平台上。软件运行前应将通讯接口连接正确，开机启动运行“加气机检定”（双击该图标），进入加气机检定主菜单界面。主菜单分为“参数”；“检定”；“查询打印”；“设置”；“退出”。 3.2.2 参数有两项子菜单分别为“参数输入”和“通讯接口”。 3.2.3“参数输入”有环境参数及加气机按要求及格式输入，一般证书编号以本软件提供的默认格式可不输入，软件自动产生编号。检定日期可不输入机内时钟自动产生。检定员、复核员及型号、生产单位、被检单位常用的输入项可用下拉菜单选择，不必用手动输入，若选择项没有，则表明必须手动输入，输入完毕，输入内容自动添加到下拉菜单供下次选择。所有参数输入完毕可按确定进入未检定自动状态。 3.3 检定 3.3.1检定分自动检定和手动检定（当传输线有问题和其它原因而使用本软件进行数据处理使用手动检定功能，但不推荐使用）。当自动检定进入检定状态后，参数应输入完毕进入检定时刻，此时有检定动态 示意图界面并有气体流动摸拟图，并接收接口送来的检测数据，送到质量流量计窗口，显示重量和标方体积。 3.3.2 “检定结束”按扭按下后，停止接收数据，并在被检加气机显 示窗口,输入被检加气机示值。按“确定”后，返回到3.3.1界面，同 时自动计算相对误差和结论。 3.3.3 查询打印：该功能为用户提供查询方法，输入年、月、日必须为2位有效位。 3.3.4 设置：为用户提供一些方便实用的功能。对于USB接口的，可以利用随机光盘驱动程序进行安装，并通过计算机系统设置进行接口设置，使本程序设置接口与计算机串口相同。 3.3.4.1添加设置：进入后所有选项全部为空白，当选项有内容时，按“添加”可将内容存入系统内，以供其它如“参数设置”选项直接调用，而不用手