火焰切除旧管线直管段作业指导书.doc

火焰切除旧管线直管段作业指导书 中国石油西气东输管道公司 二〇一六年十月 目录 一、目的 3 二、范围 3 三、操作人员应具备的必要条件 3 四、切管作业程序 4 （一）切割前准备 4 1、切割位置确认 4 2、防腐层剥离 5 3、切割管段支撑及吊装 5 4、轨道式火焰切管机的安装及试运行 6 5、手工割炬准备 7 6、切除管段可燃气体检测 8 （二）切割作业 8 五、应急处置程序 9 六、切管机类型 10 七、火焰切管机割嘴的选择及点火故障处理 10 一、目的 天然气长输管道在进行动火作业中旧管线直管段切除作业是一个重要环节，不但风险高，而且决定了后续新管段组对、焊接作业等程序能否按时进行。为了保证切管作业过程安全可控，并能顺利吊离预切除管段，特制定编写本作业指导书。 二、范围 本作业指导书适用于西气东输管道公司所辖管道动火作业过程中的旧管线直管段切除作业。 三、操作人员应具备的必要条件 1、应熟悉STZQ-I型轨道式火焰切管机或CG2-11型磁力火焰切管机操作方法 2、应熟悉手工气割操作方法 3、必须持有压力管道操作许可证 4、操作火焰切割机人员及气割人员必须持有气焊切割操作证 5、吊装人员必须持有吊装操作证及指挥证 四、切管作业程序 图1：管段切割示意图 如图1所示，1#切口和3#切口之间管段为预切除旧管段（根据现场情况预切除管段尺寸要小于实际下料尺寸），由于埋地管线受填埋挤压、地壳运动等影响，一般带有应力，在管道切断后应力得以释放，上下游管道出现横向和纵向相对位移，导致旧管段易卡死在切口之间，不能顺利切除和吊离。为了顺利切除旧管段，应在预切除管段上增加3#切口，切除一段80-100mm管段用于释放管道应力，按照1#—2#—3#的切口顺序进行切割，并辅以气割抽条的方式，最终完全切除旧管段。具体切管程序应按以下步骤进行： （一）切割前准备： 1、切割位置确认 根据需要更换管段的长度，确认并画出切除管段1#切口和3#切口的位置；同时在3#切口内侧80-100mm处确定并画出2#切口位置。（如上图1所示）。切除管线长度一般不超过单根管材，若长度过长可分几次切除。 2、防腐层剥离 根据1#、2#、3#切口位置对切口处外防腐层进行剥离（切管机轨道可直接安装于防腐层上）。为确保火焰切割质量，以1#切口为中线沿轴向剥离300mm范围内的防腐层。以 2#、3#切口为中线沿轴向剥离300mm范围内的防腐层，整体剥离长度400mm（包括2#、3#切口之间）。带有三层PE的管线，要求剥离三层PE防腐层后，使用钢丝刷去除三道切口两侧5mm范围内的环氧底漆及油水杂质，露出金属光泽。 3、切割管段支撑及吊装 为减少管段切断后的应力变形，1#、3#切口外侧管线两端悬空部分必须使用沙袋或枕木进行支撑，将悬空管段支撑牢固，防止切断后旧管线发生横向位移伤人。预切除管段使用两根吊带起吊，切割前挂好吊带，两个吊点分别选择在1#、2#切口内侧300mm处（如下图所示）。一端使用单根吊带、另一端手拉葫芦配合吊带使用，方便吊装过程中调整管段平衡。切割前调整吊机及手拉葫芦，确保两根吊带平衡并有一定的预紧力，如下图2所示： 图2：管段吊装示意图 4、轨道式火焰切管机的安装及试运行 使用两台轨道式火焰切管机进行切管，应根据切割管径选择合适的轨道，并根据切割管道壁厚选择合适的切管机割嘴（割嘴型号及氧气、乙炔切割压力选择详见附表2）。 切管机轨道安装前应确定好安装位置，应安装在原管线之上（如图1），防止切割过程中拆除管段坠落造成设备损坏。目前常用的STZQ-I型轨道式火焰切管机在切割30°坡口时，割嘴与轨道边缘的距离最大可调节至300mm，切割直口时，割嘴与轨道边缘的距离最大可调节至260mm，因此轨道安装时，轨道边缘距离切口长度必须在割嘴可调节范围内方能正常切割。 切管机安装完成后，应对切管机进行试运行，确认运转正常。 5、手工割炬准备 根据切割管段壁厚选择合适的手工割炬和割嘴（各型号割嘴工作参数如下表1所示），若100mm宽管段切割后不能直接脱离管道，则需要使用手工割炬切割横向切口。 表1：手工割炬割嘴切割性能及基本参数 （1）G01-30型割嘴参数： 割嘴号 切割氧孔径 切割 厚度 气体压力 气体消耗量 mm mm 氧气压力(Mpa) 乙炔 压力(Mpa) 氧气 （m3/h） 乙炔(L/h) 1# 0.7 2-10 0.2 0.9-1.1 0.470-0.572 2# 0.9 10-20 0.25 0.001-0.1 1.56-1.9 0.54-0.66 3# 1.1 20-30 0.3 2.34-2.86 0.59-0.715 （2）G01-100型割嘴参数： 割嘴号 切割氧孔径 切割 厚度 气体压力 气体消耗量