机械制造装备设计第2版（陈立德）第3章 主轴组件设计.docVIP

第3章 主轴组件设计 3.1 主轴组件的基本要求是什么？它们对加工精度有何影响？ 答：1) 旋转精度: 瞬时旋转中心线相对于理想旋转中心线在空间位置上的偏差，，其范围就为主轴的旋转精度，主轴组件的旋转精度是指专机在空载低速转动时，在主轴前端定位面上的测得的径向圆跳动、端面圆跳动和轴向窜动值的大小。 2) 静刚度: 是指在外加载荷作用下抵抗变形的能力。 3) 抗振性: 是指机器工作时主轴组件抵抗振动、保持主轴平稳运转的能力。 4) 热变形: 是指机器工作时，因各相对运动处的摩擦和搅油等耗损而发热造成的温差，使主轴组件在形状和位置上产生的畸变。 5) 耐磨性: 是指长期地保持其原始制造精度的能力，即精度的保持性。 由于各类机械装备的工艺特点的不同，主轴组件所传递的转速、承受的工作载荷等工作条件各异，故对主轴组件的要求也各有侧重，决不能强求一律。 3.2 主轴的轴向定位有几种？各有什么特点，适用何种场合？ 答：主轴的轴向定位，主要由推力轴承来实现。推力轴承的配置型式有三种： 1) 前端定位 推力轴承安排在前支承处。主轴发热后向后伸长，轴前端的轴向精度较高，但前支承结构复杂（表3.3序号1、2和5）。 2) 后端定位 推力轴承安排在后支承处。主轴受热后向前伸长，影响轴前端的轴向位置精度和刚度，但这种结构便于轴承间隙调整（表3.3序号3）. 3) 两端定位 推力轴承分别安排在前