CA4杠杆零件的加工工艺规程及钻Φ毛坯孔的专用夹具设计.docVIP

此套设计有全套CAD图和卡片，有意者请联系我索取522192623@ 零件分析、零件的它位于自动车床的自动机构中，与灵活器配合使用，起制动的作用、Ra3.2以上，故可用铣削加工。Φ20H7mm的孔Ra1.6，所以采用钻-扩-粗铰-精铰的工艺过程在钻床上加工。30mm内孔对精度要求较高，由于端面为平面，可防止钻头钻偏以保证加工精度。该零件除了内孔之外，其他加工表面精度要求均不高，因此以车床和铣床的粗加工就可达到要求。30mm内孔较长，需以多步骤加工实现。 杠杆共有组加工表面，它们之间有一定的位置要求，现分述如下：　　 1、以ΦH7mm孔为中心的加工表面　　这一组加工表面包括：两个ΦH7mm的孔，粗糙度为Ra1.6；尺寸为mm且与两个孔ΦH7mm相垂直的个平面，尺寸为mm且与两个孔ΦH7mm相垂直的个平面，粗糙度为Ra6.3Φ8H7mm的孔。其中，主要加工表面为两个ΦH7mm的孔尺寸为mm且与两个孔ΦH7mm相垂直的个平面。　　 2、以Φ20H7mm孔为中心的加工表面　　这一组加工表面包括：一个Φ20H7mm的孔及其倒角，粗糙度为Ra1.6；两个与Φ20H7mm孔垂直的平面，粗糙度为Ra3.2；一个中心轴线与Φ20H7mm孔中心轴线平行且相距mm的圆弧油槽；还有一个与Φ20H7mm孔的油孔Φmm，并锪沉头孔。其中，Φ20H7mm孔及两端面为主要加工面Φ20H7mm的孔Ra1.6、两平面的粗糙度为Ra。Φ8H8mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：一个ΦH8mm的孔Φ8H8mm的孔Φ20mm的圆；M5的螺纹孔的轴线与Φ8H8mm的孔Φ8H8mm的孔粗糙度为Ra6.3这一组加工表面包括：粗糙度为Ra6.3 N—零件年生产纲领（件|年） Q—产品年产量（台，辆|年） m—每台（辆）产品中零件的数量（件|台，辆） a%—备品率 b%—废品率 Q=50000台|年， m=1件—|台 a取3%，b取0.5% 计算得 N=51757.5 该偏心套的生产类型属于大量生产。 二、2.1、确定毛坯的制造形成? ?该零件材料为球墨铸铁QT50-1.5、考虑到零件结构简单，工艺性好，在工作过程中受力不大及没有经常承受交变载荷，因此，应该选用铸件。由于零件年产量为50000件，以达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，重量在12kg以下，从提高生产率，保证加工精度上考虑，也应选用铸件，从而使零件有较好的力学性能，保证零件的工作可靠。经查《机械制造技术基础课程设计指导书》表2-1和表2-3确定毛坯的公差等级CT7级，尺寸公差为1.2mm。由表2-4可查得加工余量为2.0mm。这从提高生产效率保证加工精度上考虑也是应该的。 2.2、确定毛坯尺寸 毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可 三、选择加工方法，制定工艺路线 3.1、定位基准的选择制定工艺路线? ? 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 3.1.2.粗基准的选择 粗基准的选择：按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。现以零件的侧面为主要的定位粗基准。 3.1.3.精基准的选择 精基准的选择：精基准选择的原则有基准重合原则、基准统一原则、互为基准原则和自为基准原则。在选择时，主要应考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。 3.2、零件表面加工方法的选择 （1）左右下及四周端面 公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra3.2，需进行半精铣。 （2）Φ8H7mm孔 公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra1.6，需要进行钻、扩、粗铰、精铰。 （3）Φ8H8mm孔 公差等级为IT8，表面粗糙度为Ra3.2，需进行钻、扩、粗铰、精铰。 （4）Φ20mm孔 公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra1.6，需进行钻、扩、粗铰、精铰。 （5）Φ3mm孔 公差等级为IT9，表面粗糙度为Ra6.3，需钻和扩。 （6）攻螺纹M4、M5与攻螺纹M10深18 （7）铣800。2mm槽 公差等级为IT9，表面粗糙度为Ra6.3。3.3、制定工艺路线 制定工艺路线出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 工序Ⅰ Ｘ61