力学试验指导书的.doc

镇江技师学院 数字制造系 内容提要 本书为《材料力学》理论教学的配套教材——材料力学基本实验指导书。书中主要介绍了低碳钢和铸铁材料的拉伸和压缩实验，金属的冲击实验以及金属的硬度测定实验，包括实验目的、实验设备、实验原理，实验方法与步骤以及思考题等内容。书中还介绍了有关仪器和设备的使用。 学生实验须知 1．实验前必须预习实验指导书中相关的内容，了解本次实验的目的、要求及注意事项。 2．按预约实验时间准时进入实验室，不得无故迟到、早退、缺席。 3．进入实验室后，不得高声喧哗和擅自乱动仪器设备，损坏仪器要赔偿。 4．保持实验室整洁，不准在机器、仪器及桌面上涂写，不准乱丢纸屑，不准随地吐痰。 5．实验时应严格遵守操作步骤和注意事项。实验中，若遇仪器设备发生故障，应立即向教师报告，及时检查，排除故障后，方能继续实验。 6．实验过程中，若未按操作规程操作仪器，导致仪器损坏者，将按学校有关规定进行处理。 7．实验过程中，同组同学要相互配合，认真测取和记录实验数据； 8．实验结束后，将仪器、工具清理摆正。不得将实验室的工具、仪器、材料等物品携带出实验室。 9．实验完毕，实验数据经教师认可后方能离开实验室。 10．实验报告要求字迹端正、绘图清晰、表格简明、实验结果正确。 实验一 金属的拉伸试验 一、实验目的 1.?????? 观察拉伸过程中各种力学现象（包括屈服、强化和颈缩等现象），并绘制其拉伸图； 2.?????? 测定低碳钢在拉伸过程中几个主要机械性能：屈服极限σs，抗拉强度σb，延伸率δ和截面收缩率φ； 3.?????? 测定铸铁的抗拉强度σb； 4.?????? 比较低碳钢与铸铁的机械性能的特点。 二、设备和仪器 1.?????? 液压式万能试验机； 2.?????? 游标卡尺； 3.?????? 锤头； 4.?????? 冲头等。 三、实验原理 1、试样 由于试样的尺寸和形状对试验结果有一定的影响，为使各种材料机械性能的数值能相互比较，对于试样的形状和尺寸 采用标准试样。本实验采用的试 样尺寸，形状如图1-1所示，其 中直径do=10mm,标距Lo=100mm, 其它h=40mm，D=16mm. 2、原理 材料的力学性能是由拉伸破坏试验来确定的。拉伸试验是将试样安装在液压万能试验机上进行的，用夹头将试样夹紧，并通过它对试样加载。利用试验机的自动绘图器绘制出低碳钢的力-伸长曲线（如图1-2所示）。应当指出，绘图器所绘制的拉伸变形ΔL主要是整个试样的拉伸，还包括机器本身的弹性变形和试样在夹头中的滑动等因素。试样开始受力时，头部在夹头内的滑动较大，故绘制出的曲线 图最初一段是曲线，一旦试样被夹紧，在拉 伸曲线上即出现直线阶段，证明在这段范围 内材料遵循虎克定律。载荷继续增至C点时， 材料出现屈服现象，而拉伸曲线上出现锯齿 状线段，测力指针来回波动，在工程上将此 时的载荷Fs与截面积Αo之比成为屈服极 限，即 σs=Fs∕Αo 屈服极限以后，材料抵抗变形的能力有 所增加（即强化），载荷增至B点时载荷最大 记为Fb，对应的应力成为抗拉强度，记为σb 即 σb= Fb∕Αo 最大载荷前材料的拉伸基本上是均匀分布 的，以最大载荷开始，产生局部伸长和颈缩。 细颈出现后，截面迅速减小，继续拉伸所需 载荷也随之减小，直至K点断裂为止。 取下试样，测量断裂后标距长度L1及断裂后的最小直径d1，则材料的延伸率和截面收缩率按下式计算： 式中：Lo为原标距长度，Αo为原截面面积，L1为断后标距长度，Α1为断后最小截面面积。 铸铁试样在承受拉力变形极小时就达到最大载荷。如图1-3所示。它没有屈服和颈缩阶段。其抗拉强度远低于碳钢的抗拉强度。 其值仍为：σb= Fb∕Αo 四、实验步骤 1、低碳钢试样 1.1试样制备 （1）为了便于观察标距范围内沿轴向的变形情况，在标距Lo 范围内每隔10mm（长试样）或每隔5mm（短试样）刻划一条圆 周线，将标距分为十格。在标距两端线上，打两个浅的冲眼， 作为标距的标志，两标点间的连线应平行于试样的轴线。 （2）用游标卡尺测量标距两端及中间这三个截面处的直径。在每一截面内沿相互垂直的两个直径方向各测量一次取其平均值，用所测得的三个平均值中最小的值计算截面面积A0，计算时取三位有效数字。 1.2试验机准备 （1）根据低碳钢的抗拉强度σb和截面积A0，估计试样的最大载荷，根据最大载荷的大小选择合适的测力度盘。 （2）调整测力指针对准零点，并使随动指针与之靠拢。同时调整好自动绘图器。 （3）安装试样：先将试样安装在试验机下夹头内，再移动下夹头使其达到适当位置，并把试样上端夹紧。 1.3进行试验 开动试验机使之缓慢匀速加载。注意观察测力指针的转动，自动绘图的情况和相应