MnMo钢内裂纹修复现象的发现及其金属组织的变化.PDF

20MnMo 钢内裂纹修复现象的发现及其金属组织的变化 韩静涛 赵 钢 曹起骧 摘 要 通过物理模拟研究，发现了 20MnMo 钢内裂纹在高温下可修复的现象,并总结了其初步 规律,认为这种修复过程主要是由原子的扩散迁移所造成．内裂纹的修复可分为空洞填充和晶粒 长大两个阶段．填充物初期由细小晶粒所组成,存在 Fe 的成分偏析,与基体的分界面清晰．随后 的晶粒长大与成分均匀化同时进行．一定的塑性变形,可使内裂纹及空洞等被很好的填充和压 合．为保证内裂纹的完全修复,需一定的保温时间,使晶粒充分长大． 关键词 内裂纹,高温损伤,裂纹修复,塑性加工 目前，细观力学研究中对金属材料损伤所给出的结论，一般仅适用于金属构件在使用过 程中的损伤，以及材料冷加工(在金属的再结晶温度以下成形)中成形极限问题的分析．按现 有的理论，金属材料在冷加工条件下，损伤的发生和发展只能为一单向增长过程，即损伤变 量只能持续增大．而文献[1，2]中的实验结果则表明了这种可能，即金属在热加工条件下， 微观损伤的发展受到了某种机制的抑制，其结果是在微裂纹扩展的同时，可能存在一可逆的 修复过程． 在细观尺度上对材料的损伤过程进行实验研究，是金属材料高温损伤研究的技术关 键．它不仅可以揭示材料损伤的发展与演化过程，并且可以为损伤理论的研究提供依据，对 理论预言的损伤行为进行检验． 文献[1]的研究结果表明，夹杂性裂纹是由多个片状夹杂(微裂纹)所造成之损伤的聚 合．在片状夹杂物之间，为纯金属基体的剪切裂纹所连接．显然，片状夹杂分隔了金属基体， 这种损伤显然是不可修复的．然而，纯金属基体之间的裂纹是否可能在一定的条件下，通过 金属间的扩散等机制改善或修复?金属组织的变化有何特点?本文对此进行了研究，试图找到 其规律．探索其在塑性加工中应用的可能性． 1 模拟实验条件 1.1 含内裂纹试样的制作 实验材料采用工厂提供的管板锻件材料 20MnMo 钢．为对高温条件与塑性变形条件单独 进行分析，将实验分为两组进行： 1. 原文刊载于：金属学报，Vol.32, no.7, (1996-7), p722-729 - 1 - A 组(无塑性变形) 试样的制作分两步，第一步将原始试件加工成外形尺寸为直径 8mm×l2mm 的圆柱，在圆柱体的几何中心打直径 2mm×6mm 的盲孔，见图 1a．用丙酮、无水 乙醇清洗油污后晾干，再以金属铆钉及高温涂料将盲孔封死；第二步将原始试样在自动控温 加热炉中加热到 800℃后，在 3150kN 油压机上压至直径 12mm×5mm，迅速淬火冷却以保留热 态组织．试样内部便产生了长约 6mm、宽约 0.3mm 的预置裂纹(见图1b)，供实验用． B 组(有塑性变形) 先将试件加工为直径 20mm×32mm 的圆柱，在圆柱的几何中心打 直径 4mm×l4mm 的盲孔，用丙酮、无水乙醇清洗油污后晾干，再以金属铆钉及高温涂料将盲 孔封死，即得实验用试样(见图 2)． 图 1 高温实验试样 图 2 压缩实验试样 Fig.1 Sample for high-temperature treating Fig.2 Sample for upsetting (a) initial sample (b) sample with arftificial crack 1.2 模拟实