浇注料的实验的.doc

绪论： 1.实验过程 耐火浇注料的分类 耐火浇注料是一种由耐火材料制成的粒状和粉状材料，加入一定量的结合剂和水分共同组成，具有较高的流动性，是一种采用浇注方式成型的不定型耐火材料。 耐火材料按照结合剂和某种材料的特殊作用可分为： 1.水泥结合浇注料； 2.化学结合耐火浇注料； 3.Ρ-Al2O3结合耐火浇注料； 4.粘土结合浇注料；5.低水泥耐火材料；6.硅、铝胶结耐火材料；7. 超微粉结合耐火材料； （二）耐火浇注料的选择：1.水泥结合耐火浇注料 2.低水泥结合耐火浇注料 3.磷酸盐结合耐火浇注料 4.水玻璃结合耐火浇注料 4种浇注料的特点： 水硬性结合浇注料在常温下凝结硬化并通过水化作用而硬化，主要品种有硅酸盐水泥、普通铝酸钙水泥、纯铝酸钙水泥、电熔纯铝酸钙水泥浇注料等。化学结合浇注料在常温下一般通过加入促硬剂形成化学反应而硬化，主要品种有水玻璃、硫酸铝、磷酸盐浇注料等。凝聚结合浇注料为在煅烧过程中经烧结作用而硬化，主要品种有粘土浇注料等。 原料类型 所占百分数 质量(g) 88矾土： 8~5mm 15% 375 5~3mm 25% 625 3~1mm 15% 375 1~0mm 10% 250 0.074mm(粉料 21% 525 A80水泥 5% 125 96硅灰 4% 100 蓝晶石 5% 125 外加剂： 六偏 0.015% 0.375 酒石酸 0.003% 0.075 加水 150mL （四）配料、混合、成型 1、根据自己设计的方案准确称取各种原料，外加剂的质量，并分别放置。 2、将称好的原料放入搅拌机中，边搅拌边加水，整个过程大约三分钟。 3、准备好的试模紧固在振动台上，讲混合好的泥料放入磨具，启动振动台，边震动边用镘刀将试模内料面拉毛，直至震动结束。 4、从震动台上取下试模，用镘刀轻轻除去高于试模的料，并抹平表面。 5、从加水开始到试样成型全部时间不得超过十分钟。 （五）试样养护 1. 气硬性耐火浇注料试样带模至于温度15~25℃的自然环境中，养护24小时后脱模，修除边棱毛刺，再和相同条件下存放72小时。 2. 水硬性耐火浇注料试样带模置于相对湿度不小于90%，温度为20±3℃的养护箱中，养护24小时后脱模，修除边棱毛刺，再和相同条件下存放72小时。 （六）试样烘干 对需要测定重烧线变化的试样，在养护后测量尺寸，测量方法见重烧线变化的测定方法。随后同其他试样一起放入电热干燥箱中，在100±5℃条件下干燥至恒重，干燥后试样随烘箱冷却至室温。冷却后试样应存放在干燥处，防止吸收水分，存放时间不应超过三天。 （七）试样烧成 烘干后试样那个放入高温重烧电炉中，炉底垫入同种材质垫砖或沙粒，按设计出的烧成温度曲线要求以一定升温速率加热，保温，冷却。烧成后将试样置于常温下取出，表面处理干净，无变形，无裂纹，才可进行性能检测。 2.性能操作： 线变化率的实验方法 1.1.1烘干线变化率：试样在110±5℃下烘干后，长度不可逆变化的量。一试样烘干前后长度变化的百分率来表示。 1.1.2烧后线变化率：试样在规定温度下加热并保温一定的时间，长度不可逆变化的量。以试样烧后前后长度变化的百分率表示。 1.2设备 1.2.1高温加热炉； 1.2.2电热干燥箱； 1.2.3游标卡尺：分度值为0.05mm 1.3实验步骤 1.3.1每组试样不得少于三块。 1.3.2在试样两端面相互垂直的中心线上，距边棱5~10mm处的四个位置，对称的测量试样长度，精确至0.01mm。试样烘干，同1.3.2所述相同位置上测量长度。 1.3.3试样加热，已成型面为主面，放在加热炉内的均热区。试样间距不小于20mm，试样与炉边之间距离不小于70mm试样放在同材质的垫砖上，按一定速率上升，低于实验温度50℃时按4~6℃/min，低于实验温度50℃至实验温度为1~2℃/min。保温3小时。 1.3.4测量，试样随炉冷却至室温，按1.3.2所述相同位置上测量试样长度。 1.4结果计算 1.4.1烘干线变化率：ΔLd=（L1-Lo）/Lo ×100 试中：ΔLd——试样烘干线变化率，％； L1——烘干后试样长度，mm; Lo——烘干前试样长度，mm； 1.4.2烧后线变化率：ΔLh=（L2-Lo）/Lo×100 试中：ΔLh——试样烧后线变化率，％； L2——焙烧后试样长度，mm； Lo——烘干前试样长度，mm； 1.4.3数据处理： 烘干前后实验数据 烘干前试样长度 烘干后试样长度 159.32 +159.44 159.40 +159.42 159.12 +159.34 平均长度：159.28 平均长度