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环氧煤沥青防腐层的
环氧煤沥青防腐层环氧煤沥青防腐层适用于埋地输送油、水、气的钢质管道的外壁防腐蚀,输送介质温度不应高于110℃。
一、材料
(一)环氧煤沥青
1.涂料的组成
环氧煤沥青涂料是甲、乙双组分涂料,由底漆的甲组分加乙组分(固化剂),面漆的甲组分则乙组分(固化剂)组成,并和相应的稀释剂配套使用。
2.质量标准
环氧煤沥青的质量指标必须达到表1的规定外,尚应符合表5的规定。
环氧煤沥青涂料质量指标 表1
序号 项目 指标 检验方法 底漆 面漆 1 漆膜外观 红棕色、半光 黑色、有光 GB1729-79 2 粘度(涂-4粘度计,25±1℃),s 80~150 80~150 GB1723-79 3 细度(刮板),μm ≤80 ≤80 GB1724-79 4 干燥时间(25±1℃)·h 表干 ≤1 ≤6 GB1728-79 实干 ≤6 ≤24 5 冲击强度J(kgf·cm) ≥4.9(50) ≥3.9(40) GB1732-79 6 柔韧性(曲率半径),mm ≤1.5 ≤1.5 GB1731-79 7 附着力,级 1 1 GB1720-79 8 硬度 ≥0.3 ≥0.3 GB1730-79 9 固体含量(重量),% ≥70 ≥70 GB1725-79 10 耐化学介质浸泡 10% NaOH - 浸泡72h,漆膜无变化 GB1763-79 3% NaCl - 浸泡72h,漆膜无变化 10% H2SO4 - 浸泡72h,漆膜完整不脱落 3.出厂产品说明
环氧媒沥青的生产厂应提供产品说明书,明确规定产品的储存期和使用期。
4.验收质量指标
验收规则是,涂料有关组分出厂应有完整的商品标志和质量合格证。按GB3186-82《涂料产品的取样》规定的取样数目进行抽查,质量应达到表l中的指标。若不合格,应对取样数目加倍重新抽查。如仍不合格,则该批漆料为不合格,不能验收。
(二)中碱玻璃布
环氧煤沥青防腐层应采用中碱、无捻、无蜡的玻璃布作加强基布,其性能及规格见表2。含蜡的玻璃布必须脱蜡,其出厂产品包装应有防潮措施。玻璃布参考宽度见表3。
中碱玻璃布性能及规格 表2
项目 含碱量% 原纱号数×股数(公制支数/股数) 单纤维公称直径μ 厚度mm 密度根/cm 布边 长度m 组织 经纱 纬纱 经纱 纬纱 经纱 纬纱 性能及规格 ≤12% 22×2(45.4/2) 22×2(45.4/2) 7 8 0.120±0.01 12±112±1 10±112±1 两边封边 200~250(带轴心Φ40×3mm) 平纹 实验方法 按JC176-80《玻璃纤维制品实验方法》的规定进行 玻璃布参考宽度 表3
管径 60~89 114~159 219 273 377 426~529 720 布宽 120 150 200~250 300 400 500 600~700 二、防腐层的等级与结构
环氧煤沥青涂料用于埋地钢管外防腐蚀时,应根据不同的土壤腐蚀环境,选用不同等级结构的防腐层,见表4。
环氧煤沥青防腐层等级与结构 表4
防腐层等级 结构 干膜厚度mm 普通 底漆—面漆—面漆 ≥0.2 加强 底漆—面漆—玻璃布—面漆—面漆 ≥0.4 特加强 底漆—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—面漆—面漆 ≥0.6 三、防腐层质量评定标准及检查方法
(一)评定标准
环氧煤沥青防腐层的质量评定标准应达到表5的指标。
(二)防腐层的检查方法:
1.外观检查
外观检查,应对涂敷过的管子要逐根检查,要求防腐层表面平整,无皱折和鼓包,玻璃布网孔为面漆所灌满;
2.厚度检查
厚度检查,要以防腐层等级规定的厚度为标准,用防腐层测厚仪进行检测。每20根抽查一根,每根测3个相隔一定距离的截面。在每截面测上、下、左、右四点。如最薄点低于规定厚度,则为不合格,再抽查2根,其中1根仍末合格时,全部为不合格。
3.针孔检查
针孔检查必须用电火花检漏仪检测,普通级检漏电压为2000V,加强级为3000V,特加强级为5000V,以不打火花为合格。每20根抽查1根,从管子一端测至另一端,如不合格再抽查2根,其中1根仍不合格时,全部为不合格。
4.粘附力检查气
粘附力检查应在防腐层固化后(一般需7天),用小刀割开舌形切口,用力撕切口的防腐层,不易撕开,破坏处管面仍为漆膜所覆盖而不露铁为合格。按上述方法每20根抽查1根,每根
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