环氧煤沥青防腐层的.doc

环氧煤沥青防腐层环氧煤沥青防腐层适用于埋地输送油、水、气的钢质管道的外壁防腐蚀,输送介质温度不应高于110℃。 　　一、材料 　　（一）环氧煤沥青 　　1.涂料的组成 　　环氧煤沥青涂料是甲、乙双组分涂料，由底漆的甲组分加乙组分(固化剂)，面漆的甲组分则乙组分（固化剂）组成，并和相应的稀释剂配套使用。 　　2.质量标准 　　环氧煤沥青的质量指标必须达到表1的规定外，尚应符合表5的规定。 　　　　　　　　　　　　　　　　　环氧煤沥青涂料质量指标　　　　　　　　　表1 序号 项目 指标 检验方法 底漆 面漆 1 漆膜外观 红棕色、半光 黑色、有光 GB1729-79 2 粘度(涂-4粘度计，25±1℃)，s 80～150 80～150 GB1723-79 3 细度（刮板），μm ≤80 ≤80 GB1724-79 4 干燥时间（25±1℃)·h 表干 ≤1 ≤6 GB1728-79 实干 ≤6 ≤24 5 冲击强度J（kgf·cm） ≥4.9（50） ≥3.9（40） GB1732-79 6 柔韧性（曲率半径），mm ≤1.5 ≤1.5 GB1731-79 7 附着力，级 1 1 GB1720-79 8 硬度 ≥0.3 ≥0.3 GB1730-79 9 固体含量（重量），% ≥70 ≥70 GB1725-79 10 耐化学介质浸泡 10% NaOH - 浸泡72h，漆膜无变化 GB1763-79 3% NaCl - 浸泡72h，漆膜无变化 10% H2SO4 - 浸泡72h，漆膜完整不脱落 　　3.出厂产品说明 　　环氧媒沥青的生产厂应提供产品说明书,明确规定产品的储存期和使用期。 　　4.验收质量指标 　　验收规则是，涂料有关组分出厂应有完整的商品标志和质量合格证。按GB3186-82《涂料产品的取样》规定的取样数目进行抽查,质量应达到表l中的指标。若不合格，应对取样数目加倍重新抽查。如仍不合格，则该批漆料为不合格,不能验收。 　　(二)中碱玻璃布 　　环氧煤沥青防腐层应采用中碱、无捻、无蜡的玻璃布作加强基布，其性能及规格见表2。含蜡的玻璃布必须脱蜡,其出厂产品包装应有防潮措施。玻璃布参考宽度见表3。 　　　　　　　　　　　　　　　　中碱玻璃布性能及规格　　　　　　　　　　　表2 项目 含碱量% 原纱号数×股数(公制支数/股数) 单纤维公称直径μ 厚度mm 密度根/cm 布边 长度m 组织 经纱 纬纱 经纱 纬纱 经纱 纬纱 性能及规格 ≤12% 22×2(45.4/2) 22×2(45.4/2) 7 8 0.120±0.01 12±112±1 10±112±1 两边封边 200～250(带轴心Φ40×3mm) 平纹 实验方法 按JC176-80《玻璃纤维制品实验方法》的规定进行 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　玻璃布参考宽度　　　　　　　　　　　表3 管径 60～89 114～159 219 273 377 426～529 720 布宽 120 150 200～250 300 400 500 600～700 　　二、防腐层的等级与结构 　　环氧煤沥青涂料用于埋地钢管外防腐蚀时,应根据不同的土壤腐蚀环境，选用不同等级结构的防腐层，见表4。 　　　　　　　　　　　　　　　　　环氧煤沥青防腐层等级与结构　　　　　　　表4 防腐层等级 结构 干膜厚度mm 普通 底漆—面漆—面漆 ≥0.2 加强 底漆—面漆—玻璃布—面漆—面漆 ≥0.4 特加强 底漆—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—面漆—面漆 ≥0.6 　　三、防腐层质量评定标准及检查方法 　　（一）评定标准 　　环氧煤沥青防腐层的质量评定标准应达到表5的指标。 　　（二）防腐层的检查方法： 　　1.外观检查 　　外观检查，应对涂敷过的管子要逐根检查，要求防腐层表面平整，无皱折和鼓包，玻璃布网孔为面漆所灌满； 　　2.厚度检查 　　厚度检查，要以防腐层等级规定的厚度为标准,用防腐层测厚仪进行检测。每20根抽查一根,每根测3个相隔一定距离的截面。在每截面测上、下、左、右四点。如最薄点低于规定厚度,则为不合格,再抽查2根，其中1根仍末合格时,全部为不合格。 　　3.针孔检查 　　针孔检查必须用电火花检漏仪检测，普通级检漏电压为2000V，加强级为3000V，特加强级为5000V，以不打火花为合格。每20根抽查1根，从管子一端测至另一端，如不合格再抽查2根，其中1根仍不合格时,全部为不合格。 　　4.粘附力检查气 　　粘附力检查应在防腐层固化后(一般需7天)，用小刀割开舌形切口，用力撕切口的防腐层,不易撕开,破坏处管面仍为漆膜所覆盖而不露铁为合格。按上述方法每20根抽查1根,每根