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电气高级工程师论文建筑电气工程师论文： 浅谈清梳联电气控制对生条质量的影响 摘　要:介绍了清梳联电气控制体系的构成,各控制单元的工作原理、应用实践、应用效果以及解决清梳联生产线的常见电气故障,保证生条质量稳定的应用实践。 关键词:压力控制;集中控制;连续喂棉;PID　 　在大力倡导节能降耗、节约用工的背景下,越来越多的企业提出了要合理使用清梳联,用清梳联装备改造传统的开清棉与梳棉机,以达到提高产能和质量、降低能耗的目的。为此,在走访了国内使用清梳联企业的基础上,进行了系统总结。在走访和调研中发现,大多数纺织厂仍采用挡车工只负责简单操作和开关设备;电气人员负责维修处理电气故障,保全工负责维修机械故障的工作模式。这种工作模式已不适合应用在关联性较强的清梳联生产线中。众所周知,清梳联是一个系统工程,各机台之间的控制相互联锁相互嵌套,往往一个比较简单的电气故障,若不能及时解决,就会导致全线停产,造成较大的能耗浪费,且对生条和成纱质量指标稳定极为不利。 1　清梳联电气控制体系的构成 郑州清梳联生产线的电气控制系统可分为4个单元:a)清花单元机自动控制单元;b)梳棉单元机自动控制单元;c)清花和梳棉集中联锁控制单元;d)管道压力反馈控制单元。这4部分相辅相成,共同构建了整个清梳联电气控制系统的脉络。 2　清棉、梳棉设备的自动控制单元及应用实践 在清梳联流程中,大多数的清棉、梳棉单元机自身都有一套符合设备使用要求的电气自动控制系统,各单元机的全部设计动作、功能主要由这部分系统来控制完成。在清梳联流程中,它一般要满足两方面的控制要求:a)在设备没有给棉信号时,保证其始终处于给棉待机的工作状态;b)在设备接收到给棉信号后,保证其能够准确、快速的进入到相应的工作状态中。 以FA006系列往复抓棉机为例,抓棉机本机的控制包括从显示面板工作参数的输入、与PLC数据传输、PLC根据设定的工作参数,来控制抓棉机的行走、找包、抓取,这一系列动作,都是由抓棉机本机的电气控制系统完成的。 当FA006系列往复抓棉机在没有接收到给棉信号时,抓棉机的抓棉臂下降到距离棉包实际高度一定距离处,打手启动,抓棉小车位于棉包抓取位置,设备处于抓棉待机状态;当FA006系列往复抓棉机接收到给棉信号后,抓棉臂自动下降到棉包实际高度,抓棉小车按照设定的抓棉区域,开始进行往复抓棉工作。其中,给棉信号由FA028系列多仓混棉机的控制单元发出并经集中控制单元输出到FA006系列往复抓棉机的电气控制单元,详见图1所示。 3　清梳联集中联锁控制单元及应用实践 在清梳联流程中,由于是将不同型号、不同功能的设备,按照一定的工艺流程进行排列组合,因此前后机台之间就需要通过相互的联锁控制,来满足生产的需要。早期的清梳联联锁控制是通过各个机台之间大量的连接线、继电器以及按钮等电气元器件组成,结构复杂、臃肿,而且由于设备自身控制系统和联锁控制之间的相互层层嵌套,使出现故障后不容易查找排除,设备运转可靠性差。 现在清梳联电气系统引入了集中控制概念。单元机之间原先的大量互连线、继电器等元器件,被PLC中的I/O端口和内部辅助触点所代替,不但加强了设备之间的逻辑控制,而且使操作、维护起来更加方便、快捷。 例:FA028型多仓混棉机与FA006D型往复抓棉机之间所有相关设备的联锁信号,均接入PLC控制单元中,其对应的内部辅助触点串联使用。当设备启动满足给棉条件后,输入端使能对应的PLC内部常开触点闭合,能量流经闭合的触点到达PLC输出端。PLC控制单元输出给棉信号,控制FA006D型往复抓棉机进行抓棉工作。 4　清梳联输棉管道压力控制单元及应用实践 清梳联输棉管道压力控制单元是整个清梳联控制体系中的核心,连续喂棉装置则是管道压力控制单元的核心,起着承上启下,协调清花和梳棉供求关系的重要作用。连续喂棉装置的合理使用可以快速稳定系统供棉,降低梳棉机生条质量的波动。 4.1　清梳联输棉管道压力控制 清梳联输棉管道压力控制单元的构成,是基于自动控制系统中的反馈理论。反馈的要素主要有3个部分:测量、比较和执行。即测量关注的变量,与期望值相比较,用该误差纠正调节控制系统的响应。 在清梳联输棉管道压力控制单元中,压力传感器是测量元器件,连续喂棉装置是比较元器件,而辊筒清棉机(如:FA109系列三辊筒清棉机、FA111系列单辊筒清棉机、JWF1124系列单辊筒清棉机等)和多仓混棉机(如:FA028系列多仓混棉机等)共同构成的给棉系统是执行元件。压力传感器检测输棉管道的压力,并将检测到的压力值转化为0~10V的模拟量信号,传输到连续喂棉装置中,再由连续喂棉装置将接收到的模拟信号,计算还原成管道压力实际值,与管道压力设定值(期望值)相比较,计算实际值和设定值之间的误差并经过自身P、I、D参数整定后,输出一模拟量信号控制辊筒清棉机