硫酸铜回收机操作的.doc

前言 : 在金屬表面處理或印刷電路板的製造過程中,對銅的蝕刻或微蝕是一項重要的流程(process), 若能使用50%的硫酸及35%的雙氧水作為蝕刻藥水,並利用硫酸銅回收機將蝕刻後藥液中的硫酸銅冷卻回收(利用硫酸銅溶液溫度愈低溶解度愈低的原理),則此蝕刻系統具備以下之優點: 使用硫酸銅回收機,可以節省蝕刻藥水,降低蝕刻成本: 如果使用硫酸、雙氧水蝕刻配合硫酸銅回收機,比一班使用過硫酸銨、過硫酸鈉等蝕刻藥劑老化後必須整槽更新藥液,而只需回收硫酸銅結晶後,在適量添加硫酸及雙氧水就能再生蝕刻液的蝕刻能力 使用硫酸銅回收機,可史蝕刻速度穩定,提高蝕刻品質: 在機蝕刻連續運轉中,可以依照蝕刻物的量或蝕刻液的氧化還原電位值,自動添加一定比例的硫酸和雙氧水,就能使蝕刻速度幾達常數(溫度亦須控制常數)使蝕刻品質均一而穩定 使用硫酸銅回收機可以大量減少蝕刻廢液排放,減少污水處理費用 由於此系統是連續且是close system,藥液幾乎可以永久使用,不若一般分批式需整批更換新藥液,大量減少廢水排放量,當然也就能減少重金屬的污泥量 大幅降低排於水中銅離子的濃度 : 當使用硫酸銅回收機的微蝕系統,由於微蝕槽中銅離子的濃度很低,因此傳動帶出板面的殘餘銅離子的量當然就少很多,而降低版面的殘餘銅離子,水洗後的排放水中銅離子的濃度當然就能大幅降低 減少排放多餘的硫酸銅廢液 : 如果沒有使用硫酸銅回收機的微蝕系統,微蝕槽中微蝕液的體機會一直增加,經常要將多餘的微蝕液自微蝕作業系統中排出,而此排出液由於含有高農度的銅離子(45g/l),如果直接排入廢水處理廠,會增加廢水處理廠很大的負荷,而若使用硫酸銅回收機,微蝕槽中微蝕液的體積,就會一直增加,若稍有經驗控制得當,甚至可以達到close system的零排放系統 減少廢水處理廠污泥產生量 : 使用硫酸銅回收機之後,因為回收了大部分的銅離子,所以在廢水廠中混凝沉澱的氫氧化銅污泥量就減少很多,對廢水廠的操作成本的降低,是相當有幫助的 可回收有價值的硫酸銅結晶 : A-68回收機其專利的回收刮除機,所回收的硫酸銅結晶含水率低,可直接出售,不必在經其他脫水處理 貳、回收量 適合的機 :A-68硫酸銅回收機是一通用的機型,由於他是針對一般業界廣泛使用微蝕系統容量而設計的,其適合使用微蝕系統的設計容量如下表 : 單位時間的蝕銅量(公克/小時) 硫酸銅結晶的生成量(公克/小時) 微蝕系統的微蝕溫度(℃) 40~50 以上的微蝕銅作業系統容量,對目前一般印刷電路板業界所使用的微蝕機而言,已相當足夠,如果需要更大的回收系統,或特殊機種則須另行訂做,當要選用硫酸銅回收機時,請先估算所使用微蝕系統的蝕銅量,再行了解所選用硫酸銅回收機容量是否能和微蝕系統互相配合,如此就可使微蝕和回收完美運轉,以下所列的簡單公式,提供你估算微蝕系統單位時間的蝕銅量 單位時間的蝕銅量(g/hr) =微蝕深度μm X 每小時工作面積 m2/hr X 8.98g/cm3 A-68硫酸銅回收機的容量和規格 : A-68回收機其通用的設計容量和規格,大致而言,可廣泛安裝使用於印刷電路板業界所使用的微蝕機,但為求謹慎起見請詳讀此說明書,以下列出A-68回收機的容量和規格,以供參考 : 使用電源 三相22V 60Hz. (三相V 50Hz) 機台尺寸(長X寬X高) cm X 120cm X 220cm 回收溫度(℃) 1~20 冷卻能力(Kcal/hr) 硫酸銅5水合物回收量(g/hr) 冰水溫度(℃) 1℃以下 回收方式 連續密閉式冷卻結晶 氯離子污染 270ppm 以下  為什麼為微蝕作業要安裝硫酸銅回收機?(二) 使用硫酸銅回收機可使微蝕作業穩定,提高微蝕品質 : 由於硫酸銅回收機迅速的將微蝕系統微蝕下來的銅離子,以硫酸銅的形式立即移除,保持微蝕作業系統在低銅離子濃度下工作,如此系統有極佳的穩定性,若配合自動添加的作業系統,控制好微蝕槽中各微蝕劑的濃度,就能大大的提高微蝕品質,能控制生產出均勻而一定微蝕深度的微蝕品質 為了台灣的環境,請多多使用硫酸銅回收機 : 如果微蝕作業系統能和硫酸銅回收機配合使用,對環境的保護是很有幫助的,其優點很多今現於篇幅只列以下三點討論之 : 大幅降低排於水中銅離子的濃度 : 當使用硫酸銅回收機的微蝕系統,由於微蝕槽中銅離子的濃度很低,因此傳動帶出板面的殘餘銅離子的量當然就少很多,而降低板面的殘餘銅離子,水洗後的排放水中銅離子的濃度當然就能大幅降低 減少排放多餘的硫酸銅廢液 : 如果沒有使用硫酸銅回收機的微蝕系統,微蝕槽中微蝕液的體積會一直增加,經常要將多餘的微蝕液自微蝕作業系統中排出,而此排出液由於含有高濃度得銅離子(45g/l),如果直接排入廢水處理廠,會增加廢水處理廠很大的負荷,而