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6露天矿穿孔爆破（专题） 露天矿穿孔爆破时生产中的第一道工序。本设计中，因矿岩的硬度不能直接挖掘，因此必须采用露天深孔爆破对矿岩松动。 6.1穿孔设备的选择及需要量的计算 穿孔设备主要根据矿岩物理学性质、矿岩生产能力，选择不同型号的潜孔钻机或牙轮钻机。 6.1.1钻机选型 设计矿山规模为45万t/a ,属中型矿山，宜用深孔钻机，岩石为矽卡岩、片岩，中等稳固，f=1~7，矿岩断层,裂隙发育，虽然潜孔钻机单位钻孔成本较高，但潜孔钻机能量损失少(冲击器活塞直接撞击在钻头上)，噪声小（冲击潜入孔内工作），节省动力（冲击器排出的废气可用来排渣），钻杆使用寿命长，与牙轮钻机相比，潜孔穿孔轴压小，钻孔不易倾斜；工作气压高，回转扭矩大，凿岩效率高，性能可靠：钻机轻，设备购置费用低；钻孔方位广，调节灵活，定位准确。穿孔设备需要量主要根据钻孔的生产能力和矿岩生产能力计算，另外参考类似矿山昆阳磷矿的应用经验，故初步设计采用的主要钻孔设备为直径200mm的KQ-200型潜孔钻机。 6.1.2钻机需求量计算 （1）钻机的台班生产能力 Vb Vb = 0.6VTb （6-1） ＝0.6×30×8×0.4=57.6 m∕(台·班) (2) 钻机的需求数量 N 露天矿所需钻机数量取决于矿山设计年采剥总量、所选钻机年穿孔效率与每米炮孔的爆破量。 N = An ∕[L·q (1－e)] （6-2） =[44550×100×(1-3%)]=0.9取N= 1台 式中： 符号 符号意义 单位 取值 备注 Vb 台班生产能力 m/(台·班) 100.8 V 钻机机械钻进速度 cm∕min 30 查钻机相关参数得18m/h Tb 班工作时间 h 8 班工作时间利用系数 0.7 一般为0.7~0.8 N 所需钻机数量 台 2 An 矿山设计年采剥量 万t/a 125 100×(1+5.53×1.3) L 每台潜孔钻年穿孔效率 m∕a 32310 L = 75×3 × 330×0.6 q 每米炮孔爆破量 t∕m 100 参考《露天采矿学》类比国内矿山 e 废孔率 % 3 一般小于5% 6.1.3钻机相关指标 表6—1 钻机相关指标 钻机型号 KQ-200型潜孔钻机。 孔径 200mm 台班生产能力 57.6 m∕(台·班) 废孔率 3% 班工作时间利用系数 0.8 钻机穿孔效率系数 0.6 钻机需要量 2 台（1台备用） 6.2爆破工作 6.2.1深孔爆破设计的基本要求 1、设计依据 （1）《爆破安全规程》(GB6722—2003) （2）《民用爆炸物品安全管理条例》(国务院令466号) （3）公安部《爆破作业人员安全技术考核标准》GA53-93； （4）国家和地方政府颁布的有关技术规范和法规。 2、技术要求 矿岩破碎的质量好，无根底，不合格的大块岩体很少，破碎的块度符合铲装设备的要求； 爆破堆积形态好，爆堆集中且有一定的松散度，利于铲装设备的高效工作； 无危害，地震、飞石、噪音等危害因素均应控制在允许范围内，同时，也应控制后冲、后裂和侧裂现象、 经济效益好，使穿孔、爆破、装运，破碎等各种工序的综合成本最低。 6.2.2钻孔形式与布孔方式 （1）钻孔形式有垂直孔和斜孔两种，从爆破效果看，斜孔优于垂直孔（斜孔的抵抗线均一），但钻凿斜孔的技术操作较复杂，孔的长度比相应的垂直孔长，且装药过程中斜孔易发生堵孔，虽然斜孔前排抵抗线较均匀，后冲较小，穿孔效率低，所以在大中型露天矿山广泛采用垂直孔。为了提高穿孔效率，综合考虑后本设计决定选用垂直钻孔。 （2）布孔方式有单排孔和多排孔布置。采用大区毫秒延迟爆破技术的矿山一般采用多排孔布置。多排孔又分方形、矩形、梅花形三种。梅花形布孔时，能量分布比较均匀。可以形成较好的爆破成效，本设计中，选用多排孔梅花形布置方式。 图6-1 破炮孔布置示意图 H—台阶高度；Wd—底盘抵抗线；h—超深；d—炮孔直径；L—填塞长度；c—安全距离；a—孔距；b—排距 6.2.3爆破参数的确定 深孔爆破参数包括孔径、孔深、超钻、地盘抵抗线、填塞长度、孔距、排距和炸药单位消耗量等。 孔径d 露天中深孔爆破的孔径主要取决于钻机类型、台阶高度和岩石性质。本设计选用KQ-200型潜孔钻机，其孔径为200mm，故d取值200mm。 (2)底盘抵抗线W底 1.按H.B.迈利尼科夫公式计算： （6-3） 式中：——每米炮孔装药量，32kg/m； ——堵塞系数，取0.8； ——超深系数，，取0.2； ——单位炸