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钢筋工程 一、一般规定： 1、经检验合格的钢筋载加工过程和安装过程中的出现异常现象（如脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常）时，应做化学分析。 2、当对钢筋质量或类别有疑问时，应根据实际情况进行抽样鉴定，并不得用于主要承重结构。 3、预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的Ⅰ级热轧光圆钢筋制作。 4、余热处理钢筋严禁用于铁路桥梁内。 5、热处理钢筋不得用作焊接和点焊钢筋。 6、钢筋代换原则： （1）、不同级别、强度等级、直径钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。 （2）、当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度的验算。 （3）、钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等应满足有关专业设计规范要求。 （4）重要受力构件不宜用Ⅰ级热轧光圆钢筋代换Ⅱ级热轧带肋钢筋。 （5）、有抗震要求的结构应符合抗震的有关规定。 7、钢筋在运输、储存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时不得从高处抛掷。钢筋（含加工完毕待安装的钢筋）应按照厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库（棚）内，并分类立标牌。 二、 钢筋加工 （一）、钢筋弯曲 1、钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定： （1）、钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。 （2）、钢筋应平直，无局部折曲。 （3）、当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：Ⅰ级钢筋不得大于2％；Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不得大于1％。 （4）、加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。 2、钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定： （1）、所有受拉热轧光圆钢筋的末端应做成180°的半圆弯钩，弯钩的弯曲直径不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。 （2）受拉热轧带肋钢筋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径不得小于5d。 （3）弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径Ⅰ级钢筋不得小于10d，Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得小于12d。 3、光圆钢筋制作的箍金，其末端应有弯钩（半园形、直角形或斜钩形）；弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度：一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。 4、钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热（梁体横隔板锚固钢筋当采用Ⅱ级钢筋时，应采用热弯工艺）。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。 5、钢筋加工的允许偏差应符合下表规定： 序号 名称 允许偏差（mm） 钢筋长度L≤500 钢筋长度L＞5000 1 受力钢筋顺长度方向的全长 ±10 ±20 2 弯起钢筋的弯起位置 ±20 （二）、钢筋焊接接头 1、热轧钢筋的接头，应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定： （1）应采用闪光对焊或电弧焊连接，并以闪光对焊为主。 （2）拉杆中的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头。 （3）仅在确无条件实行焊接时，对直径25mm及以下的钢筋，方可采用帮扎搭接。 （4）跨度大于10米的梁，不得采用搭接接头。 2、钢筋焊接接头形式常用：闪光对焊、双面焊缝搭接焊、单面焊缝搭接焊、双面焊缝帮条焊、单面焊缝帮条焊、钢筋与钢板搭接焊、冷挤压套筒连接。 3、冬季钢筋的闪光对焊宜在室内进行，焊接时的环境气温不宜低于0°。钢筋应提前运入车间，焊接完毕应待完全冷却后才能运往室外。 4、冬期电弧焊接时，应有防雪、防风及保温措施，并选用韧性较好的焊条，焊接后的接头严禁立即接触冰雪。 5、采用闪光对焊接头时，应符合下列规定： （1）每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按照实际条件试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。 （2）每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并做冷弯试验，待其结果合格后，方可正式试焊。 （3）每个闪光对焊接头的外观应符合下列要求：外观检查不合格的接头，经剔出重焊后方可提交二次验收。 a、接头周缘应有适当的墩粗部分，并呈均匀的毛刺外形。 b、钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。 c、接头弯折的角度不得大于4°。 d、接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。 6、热轧钢筋的接头采用搭接电弧焊接时，除应满足强度要求外，还应满足下列规定： （1）、双面搭接接头的长度和焊缝长度应≥4d（Ⅰ级）（5d，Ⅱ、Ⅲ级）；单面焊≥8d（Ⅰ）（10d，Ⅱ、Ⅲ）。 (2)搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。 （3）焊缝高度应≥0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度应≥0.7d，并不得小于8mm。 7、钢筋焊接使用焊条应符合设计要求。 8、焊接地线要与钢筋接触良好，不得因