钢管桩桩帽模板计算的书(修改)10.20.docVIP

附件：桩帽模板计算书及详图 工程概况 本工程在码头排架：22#，35#，41#，44#，47#，54#，56#排架处分别增加一根φ1000钢管桩，桩长71m，共7根。该工程桩帽共需现浇C40混凝土134.4m3，钢筋制安19.06t。具体情况见表1。 表1. 桩帽基本尺寸及数量表 桩帽型号 尺寸（长×宽×厚）（mm） 数量(个) 单根桩砼量（m3） 总砼量(m3) 备注 ZM1 3200x2000x3000 7 19.2 134.4 合计　 134.4 　 桩帽底模和侧模采用木模板，根据施工层划分为底模、侧模二部分。模板的结构设计除了能够满足刚度、强度要求以外，也要考虑模板自身稳定、安全施工等因素。 模板构造 考虑到通用性进行组合，桩帽模板整体尺寸较小。底模采用18mm的木模板，尺寸为 3.2mx2m，侧模采用组合木模板，分3.2mx3m和2mx3m两种形式。 模板安装 模板采用吊机水上进行安装。底模支撑在3[14槽钢上，上面铺设10x10cm木方格栅与18mm的厚木底板。侧模模板围囹采用双双钢管（DN51，壁厚3mm），用φ14对拉螺栓进行对拉。模板安装与钢筋绑扎顺序：先安装其底模板，再绑扎钢筋，最后安装侧模板。 图3.1 底模支承侧面示意图 模板安装必须保证桩帽的形状、尺寸和相对位置准确。受潮水落差的影响，需要对模板接缝特别注意止浆处理，以防模板内的砼被水淘刷；模板和牛腿的支承部分应坚实可靠；模板安装过程中必须采取防倾覆的临时加固措施。 侧模强度验算 侧模荷载 现场混凝土浇筑采用搅拌楼混凝土，砼运输设备采用2辆10m3的砼运输车，在码头后沿场地拟采用一台50m3/h的混凝土泵车，进行桩帽混凝土浇注施工。考虑砼车运输时间、下灰时间、泵车性能等因素影响，桩帽砼每小时实际浇筑主量为：V实=30m3/h。 桩帽底宽度:b桩帽底=2.0m 砼浇筑速度：V=V实/bL 式中：L——桩帽长度，取L=3.2m。 所以：V桩帽=V实/ b桩帽底，L=30/（3.2×2.0）=4.69m/h 在《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008) 中规定，新浇混凝土对模板侧向压力按下式计算： 新浇混凝土对模板侧向压力按下式计算，并取其中的较小值。 P=0.22γt0K1K2V1/2 P =γH 式中： Pmax ------新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2） γ------混凝土的重力密度（kN/m3）取26kN/m3 t0------新浇混凝土的初凝时间（8h）； V------混凝土的浇灌速度（m/h），取4.69m/h h------有效压头高度； H------混凝土浇筑层(在水凝初凝时间以内)的厚度(m)； K1------外加剂影响修正系数，掺外加剂时取1.2； K2------混凝土塌落度影响系数，取1.15。 1、P=0.22γt0K1K2V1/2=0.22×26×8×1.2×1.15×4.691/2=136.76kN/m2 2、P =γH=26×3=78kN/ m2 取P=78kN/ m2 面板验算 模板面板采用25mm厚木板，被主肋支承着，分成大小不一的矩形区格，选取其中最不利一个区格进行验算，该矩形区格短边lx=250mm，长边ly=3200mm，lx/ly=0.078,按四边简支板计算，计算简图如下： 图4.1 面板计算简图 图4.2 面板侧面示意图 取10mm宽的板条作为计算单元，即b=10mm，荷载为： q=Pb=78×10-3×10=0.78N/mm 弯矩：M=0.125ql2 式中： l——取lx与ly中之较小者，即l=lx=250mm。 弯矩：Mmax=0.125ｑl2=0.125×0.78×2502=6093.75N·mm 截面抵抗矩：W =bh2/6=10×252/6=1041.67mm3 惯性矩：I= bh3/12=10×253/12=13020.83mm4， 式中：h——面板厚度。 截面最大应力：σmax= KMmax/W 式中：K——安全系数，取K=1.5。 所以： σmax= 1.5×6093.75/1041.67=8.78N/mm2＜13N/mm2 满足施工及规范要求。 最大挠度：?max=5ql4/384EI 式中：E——木材的弹性模量，取E=10000 N/mm2。 所以： ?max=5×0.78×2504/(384×10000×13020.83)=0.30mm＜L/400=0.625mm 满足施工及规范要求。 围囹验算 模板围囹采用双钢管（DN51，壁厚3mm），间距0.5m，以拉条为支点，按简支梁进行计算，取最不利受力情况，跨径l=0.5m,受力范围b=0.5m，计算简图如下