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一、闸门检修规程 1、维修用工器具及材料 闸门检修一般需准备表4-1所列的工具和材料。 表4-1 闸门检修用工具和材料表 序号 设备、材料名称 规格型号 备注 1 龙门吊 现场配备 2 钢丝绳 各种规格 具有柔性护套 3 力矩扳手 各种规格 4 铅垂线 5 水平尺 6 常规机械安装工具 7 油漆 H54-S4 底漆 8 油漆 环氧沥青漆 面漆 9 复合钙基润滑脂1～3号 SH/T0372－1992 闸门导轮 2、闸门的日常保养与维护 为保证闸门运行安全，保障水库的蓄水、供水能力，对金属闸门设备需按如下规程进行维护及保养： 清除取水口闸门四周及上游水面影响取水的漂浮物和障碍物。 闸门支铰、门轮在汛前汛后各大清洗一次，并进行换油加油养护。 各类闸门都必须及时作防锈、防老化养护，遇有因撞击、振动、结构变形等损坏时，应及时修固补强。机械部件、止水橡胶损坏时应及时更换。 经常巡检，调整制动器的闸合间隙，确保负荷限制器、高度限制器的工作准确性。 所有闸门启闭机、动力机及电气等，确定一年一小修、三年一大修（包括闸门的防锈），已保证必要的维护和保养。 3、检修周期 3.1 大修周期 一般在投入运行后的5年内和以后每间隔10年大修1次。 若经过试验与检查并结合运行情况，判定闸门设备有锈蚀或变形情况严重时，才进行大修。 运行中的闸门设备，当发现异常状况或经试验判明有故障时，应提前进行大修；运行正常的闸门设备经综合诊断分析良好，总工程师批准，可适当延长大修周期。 3.2 小修周期 一般每1～2年1次； 3.3附属装置的检修周期 橡胶止水、机械润滑及行车轨道，应根据有关规程的规定进行，一般1～2年进行1次。 4、完好标准与检查 门体无锈蚀、变位情况。 门叶无变位、损坏及锈蚀情况。 支承行走机构压合胶木变形或微裂橡胶水封老化失去弹性和磨损严重主轨、反轨、侧轨、门槽护面、水封座、底坎和支铰座等锈蚀、变形、气蚀和磨损门体缺陷的处理门体变位的处理门体变位是指闸门偏离了正常工作位置，或发生上下游或左右方向的倾斜，或发生侧向偏移，严重地防碍了闸门的正常运行,其处理措施如下两个卷扬筒或同一个卷扬筒上左右绳槽底直径的相对误差较大，使闸门造成左右向倾斜时，可使用环氧树脂与玻璃布混合粘贴的方法补救直径较小的卷筒，达到卷筒直径一至。也可使用两根不同直径的钢丝绳来调整，但采用这种处理措施，决不容许减小钢丝绳的设计直径来调整。对椭圆度与锥度等超过设计要求的卷筒，必需更换。如因钢丝松紧不一而引起闸门左右向倾斜时，可重绕钢丝绳或在闸门吊耳上加装调节螺栓与钢丝绳连接，调整闸门使其水平。门叶变位与局部损坏的处理：门叶构件由于受锈、剧烈振动和强大外力冲击等原因，会引起门叶较大的残余变形或局部损坏，直接影响闸门的安全运行，必需根据具体情况，针对产生缺陷的原因，确定当修理措施。门叶构件和面板锈蚀的处理：门叶构件锈蚀严重的，一般可采用加强梁格为主的方法加固。面板锈蚀减薄，在较严重的部位，可补焊新钢板加强。新钢板的焊接缝应在梁格部位，另外也可试用环氧树脂粘合剂粘贴钢板补强。外力造成局部变形或损坏的修理： 当闸门在使用中受剧烈振动和外力的影响，而造成的局部变形或损坏的，可采用如下方法修理钢板型钢或焊缝局部损坏或开裂时，可进行补焊或更换新钢材，但补强所使用的钢材和焊条必须符合原设计的要求。焊接质量应符合《水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范》（SLJ201—80? DLJ201—8）的有关规定。门叶变形的，应先将变形部位矫正，然后进行必要的加固。矫正办法，在常温情况下，一般可用机械进行矫正；但对变形不大的或不重要构件，也可用人工锤击矫正，但锤击时需要在钢材表面以垫板，且锤击凹坑深度不得超过0.5mm。热矫正时，温度应加热到600~700，利用不同温度的收缩变形来矫正。矫正后应先作保温处理，然后放置在空气中冷却。检验：当门叶结构经修理后，常用的检验方法有磁粉探伤，煤油渗漏试验、超声波探伤等无损伤法。煤油渗漏试验，是在焊缝一面涂上石灰浆，待干燥后再在另一面涂浸煤油，如石灰浆一面有煤油斑迹，则该焊缝是有裂纹。焊缝射线检查工作按《电力建设施工及验收规范》DJ60—79规定进行。气蚀引起局部剥蚀的修理：可在剥蚀部位进行喷镀或堆焊补强，或将局部损坏的钢材加以更换。无论补强或更换都须使用抗蚀能力较强的材料。支承行走机构的检修 滚轮锈蚀卡阻的处理拆下锈死的滚轮,将轴和轴瓦清洗除锈后涂上润滑油脂。没有注润滑油设施的，应在轴上加钻油孔，轴瓦上开油槽，用油杯或黄油枪加注油脂润滑。轴与轴承的摩擦部分应保持设计的间隙公差，如因磨损过大超过允许范围时，应更换轴瓦。为了减少闸门的启闭力，可采用摩擦系数较小的压合胶木轴瓦或尼龙轴瓦等。滚轮检修后的安装标准