高压管道施工方案(椎念终).docVIP

工程概况 适用范围 本方案适用于湛江东兴石油企业有限公司炼油改扩建工程，一联合120万吨/年加氢裂化装置高压管道施工和加热炉F-4101辐射室高压炉管（TP347）的施工。 工程描述 本装置高压管道指高压油气线管道及高压临氢管道。管道等级为26A1、26K1、26C1、26D1，设计压力12 MPa～14.5MPa，设计温度270℃～435℃，材质选用0Cr18Ni10Ti、15CrMo、Cr5Mo和20#。 主要工程量 序号 规格（mm） 材质 焊口数量 备注 1 Φ114×14 0Cr18Ni10Ti 67 2 Φ273×28 0Cr18Ni10Ti 24 3 Φ356×32 0Cr18Ni10Ti 40 4 Φ406×36 0Cr18Ni10Ti 36 5 Φ450×40 0Cr18Ni10Ti 24 6 Φ350×28 15CrMo 10 7 Φ273×15 15CrMo 69 8 Φ168×11 15CrMo 18 9 大于φ114 20# 565 10 Φ219×24 1Cr5Mo 30 11 φ168×14.27 TP347 48 炉管 12 φ219×18.27 TP347 66 炉管 施工难点分析 高压管道的大管径和超壁厚对焊接质量要求高、检验程序复杂； 由于高压管道的预制工作滞后，以及周围其他管道、结构等已基本安装就位，造成高压管道吊安困难； 由于压缩机、反应器到货晚，故应合理组织高压管道的施工，减少因设备到货晚对整个装置按时中交的影响； 大部分高压管道通过各区，需相互协调以保证连续施工； 因地理环境较特殊，应采取有效的措施，减少秋季雷雨天气对焊接施工的不利影响。 编制依据 中国石化工程建设公司提供的施工图及技术文件 施工规范、标准 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002 《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》 SHJ3520-91 《石油化工铬镍奥氏体、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》 SH/T3523-1999 《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》 SH3085-1997 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 相关文件 《高压管道施工及验收技术统一规定》 中国石化工程建设公司编制 主要施工方法 施工程序  材料检验 管道组成件(管子、配件、法兰、阀门、螺栓等)符合设计规定及规范要求，每批到货材料必须具有质量证明书或合格证，并对质量证明书或合格证所提供的合金成份与制造标准进行核对。无质量证明书或合格证的产品不得使用。 到货材料检验 所有到货的管材统一进行编号，进行长度复测，并记录实际长度值； 逐件测量管口部位的壁厚、椭圆度，对无法通过正常机加工消除缺陷的，要申报SEI及PMC，确定处置方案； 管材管件外观不得有重皮、凹坑、裂纹、缩孔等缺陷,外表面除锈，涂2遍底层高温防锈漆，外观检测合格后进行色标标识； 阀门在安装前，应对阀体进行液体强度试验，试验压力为公称压力的1.5倍，5分钟无泄露为合格，安全阀在安装前应按设计规定进行定压； 弹簧支吊架到货后，根据弹簧数据表逐项检查，发现不合格严禁使用； 合格的高压钢管应按材质、规格分别放置，妥善保管，并按材质涂有合格的色标，管口封闭防止锈蚀及进入异物。不合格的高压钢管应有明显标记，并单独存收。不锈钢管材或配件摆放处须垫胶皮或石棉板专区保管； 经过验收和检查合格的高压钢管应及时填写《高压钢管检查验收（校验性）记录》。 现场实测、计算机排料 现场实测内容包括钢结构位置、周围障碍物、设备管口方位及标高等，同时考虑满足吊装需要。根据测量结果确定预制与安装焊口位置，在单线图上明确标识。对于需要预留焊口进行特殊标识； 高压管材必须使用线性材料排版软件进行电算排版，以减少材料损耗及加大预制精度。方法为根据供货部门提供的管材长度，对于大于单根管长的管段进行人工排料，小于单根管长的管段，利用计算机排料软件进行排料。 管段预制加工 切割及坡口加工由下料岗组负责划线及切割。划线完成后必须经组对岗组复测尺寸才能切割，防止下料错误。 管子的坡口应按统一形式加工，当管子、管件和对焊阀门的坡口形式不同时，应按以下原则进行加工： 管子与管件焊接时，以管件的坡口形式为准，