流体输配管网(第1~5章).ppt

* 理论扬程HT∞，仅与流体在叶片进、出口处的速度三角形有关，与流动过程无关； 流体所获得的理论扬程HT∞与被输送流体的种类无关； HT∞代表的是单位重量流量获得的全部能量，包括压力能和动能。 欧拉方程分析 * 5.3.4 欧拉方程的修正 恒定流 不可压缩 叶片无限多，无限薄 理想流动 K称为环流系数。它说明轴向涡流的影响，有限多叶片比无限多叶片作功小，这并非粘性的缘故。 对离心式泵与风机来说，K值一般在0.78－0.85之间。 * 为简明起见，将流体运动诸量中用来表示理想条件的下角标“T”去掉 ： 当进口切向分速vu1＝v1?cos?1＝0时，理论扬程HT将达到最大值。因此，设计时总是使工作角?1＝90?，这时流体按径向进入叶片的流道。理论扬程方程式就简化为： * 5.3.5 欧拉方程的物理意义 第一项是离心力作功，使流体自进口到出口产生一个向外的压能增量。 第二项是由于叶片间流道展宽、相对速度降低而获得的压能增量，它代表叶轮中动能转化为压能的份额。由于相对速度变化不大，故其增量较小。 第三项是单位重量流体的动能增量。利用导流器及蜗壳的扩压作用，可取得一部分静压。 将欧拉方程变换为： * 5.4 泵与风机的损失与效率 推导欧拉方程时，曾假定：泵与风机工作时没有任何 能量损失，原动机的能量全部传递给了流体。 实际上流体从进口→ 出口排出过程中必然产生各种能 量损失，需要修正。 主要的损失为： 流动损失－降低泵的扬程或风机的全压 泄漏损失－使流量减少 轮阻损失－耗功增加 机械损失－耗功增加 * 5.4.1 流动损失与流动效率 流动损失产生的原因：流体的粘性 具体表现： 预旋现象、与叶片的撞击损失、局部阻力损失 计算公式 * 5.4.2 泄漏损失与泄漏效率 泄漏损失的形式 外泄漏－静止部件与转动部件存在着间隙，流体从转轴 与蜗壳之间的间隙处泄漏； 内泄漏－叶轮工作时，机内存在高压区与低压区，流体 从高压区流向低压区。 泄漏量q的估算： 泄漏效率： * 5.4.3 轮阻损失与轮阻效率 轮阻损失 流体具有粘性，叶轮旋转时会引起流体与叶轮前、后盘外侧面和轮缘与周围流体的摩擦损失。 圆盘轮阻损失耗功率 轮阻效率 Ni－内功率（实际消耗于流体的功率） * 5.4.4 泵与风机的功率与效率 消耗功率 有效功率 内功率 轴功率 * 效率 内效率 机械传动效率 全效率 静压效率 静压总效率 静压内效率 * 泵与风机的功率 K－电动机容量储备系数，见表5-4-1。 * 课堂思考： 离心水泵有轴封装置，而离心风机没有，为什么？ 水泵启动时，为什么要求灌满水？ * 5.5 性能曲线及叶型对性能的影响 泵与风机的性能曲线： 从理论上得出的上述曲线关系叫做理论特性曲线 考虑各种损失后得到的曲线关系为实际性能曲线 * 5.5.1 泵与风机的理论特性曲线 理论特性曲线 HT－QT NT－QT ＝？ 分析基础：欧拉方程 * HT－QT： * NT－QT： * 5.5.2 叶型对性能的影响 叶片的几种形式 叶片形式是由进、出口安装角度大小区分的。设计时要保证β1＝90°，因此叶型一般按出口安装角度来区分。有3种叶型： 前向叶片－β290° 径向叶片－β2=90° 后向叶片－β290° * 叶片安装角对压力的影响 不同出口安装角β2下的出口流速的切向分量vu2： 前向叶片的HT最大 径向居中 前向叶片最好？ 后向最低 * 设计中常使叶片进口截面积等于出口截面积，因此： 分析： 后向叶片型叶轮的vu2较小，全部理论扬程中的动压头成分较少；前向叶型叶轮vu2较大，动压头成分较多而静压头成分减少。 动压头成分大，流体在扩压器中的流速大，动静压转换损失较大。在其它条件相同时，前向叶型的泵或风机的总的扬程较大，但它们的损失也大，效率较低。 * 因此： －离心式泵全部采用后向叶轮； －在大型风机中，为了增加效率和降低噪声水平，也几乎 都采用后向叶型； －中小型风机，效率不是主要考率因素，也有采用前向叶型的，在相同的压头下，轮径和外形可以做得较小； －在微型风机中，大都采用前向叶型的多叶叶轮； －径向叶型叶轮的泵或风机的性能，介于两者之间。 * 几种叶片形式的比较 从流体所获得的扬程看，前向叶片最大，径向叶片稍次，后向叶片最小。 从效率观点看，后向叶片最高，径向叶片居中，前向叶片最低。 从结构尺寸看，在流量和转速一定时，达到相同的压力前提下，前向叶轮直径最小，而