仓库管理规定70939531.docVIP

仓 库 管 理 制 度 一、目的 通过制定仓库作业规定，指导和规范仓库人员日常作业行为 。 二、范围 　　仓库工作人员 三、职责 　　仓库管理员负责物料的收料、入库、发料、退料、储存、防护工作。 　　仓库管理员负责物料装卸、搬运、包装等工作。 　　仓库管理员负责在领导指导下进行废弃物品处理工作。 　　仓库管理员对物料的检验和不良品处置方式的确定。 四、验收及保管 　1 物资的验收入库 　　1.1 物资到达后仓库管理员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，对质量检验合格后，方可入库。 　　1.2 仓库管理员要严格把关，与请购不相符的采购物资可拒绝验收或入库。 　 　2 物资保管 　　2.1 物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到二齐、三清、四号定位。 　　 a） 二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。 　　 b） 三清：材料清、数量清、规格标识清。 　　 c） 四号定位：按区、按排、按架、按位定位。 　　2.2 仓库管理员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正 　　2.3 库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。 　　 3 物资的领发 　　3.1 仓库管理员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上未签字、字据不清或被涂改的，仓库管理员有权拒绝发放物资。 　　3.2 领料人员所需物资无库存，仓库管理员应及时列入下月度请购备忘，急用的物料批准后及时采购。 　　　　 4 物资退库 　　 4.1 由于作业计划更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手续。 　　 4.2 废品物资退库，仓库管理员根据废品损失报告单进行查验后，入库并做好记录和标识。 5. 物料及工具报废 　　5.1 发现库存物料及工具不良时需要及时处理或报告上级处理。 　　5.2 需要严格区分开库存物料报废部分、采购入库来料不良不能退回报废部分、退回不良报废部分并分别保管和做标示。 　　 6. 仓库卫生、安全管理 　　6.1 每天对仓库进行清洁整理工作，清理掉不要不用和坏的东西，将需要使用的物料和设备按指定区域进行整理达到整齐、整洁、干净、卫生、合理摆放的要求。 　　6.2考量物料区域摆放是否合理，并做合理摆放和规划。 　　6.3 仓库内严禁吸烟和禁止明火，发现一例立即报告处理。 　　6.4 保障疏散通道、安全出口畅通，以保证人员安全。 7. 盘点管理 　　 盘点时需要尽量保证盘点数量的准确性。 　　 仓 库 交 接 班 制 度 仓库由仓库管理员专人专管，其他人员无故不得进入仓库； 指定的仓管员休息时，由每班班长负责仓库领料； 中班、夜班有维修任务，根据需要提前领出物料，或经领导同意给予仓库锁匙； 每次移交仓库锁匙前，清点电动工具、仪表，并签名确认。未签名确认则由当班负责。 物 料 领 用 流 程 根据工作需要，拟定物料清 根据工作需要，拟定物料清单 到仓库核查物料是否齐全，是否有替代品或需要加急请购 填写领料单，交领导批准 仓库按单发料，做好物料领用记录。 仓 库 物 料 请 购 流 程 结合下月工作、请购备忘、及向同事征询，拟定请购清单 结合下月工作、请购备忘、及向同事征询，拟定请购清单 25日上交领导审核清单，同意后传真至供应商报价 30日报价回传，交领导批准，传真至供应商备货 下月12日前送货，根据请购单和送货单清点货品，注意货品是否正确，数量是否正确，质量有无问题。 将货品分类上架，做好进仓记录。 每月20日清点仓库库存 物料入库流程 验收物料，查验物料，确保物料数量、质量与《 验收物料，查验物料，确保物料数量、质量与《送货单》相符，才能签收。 物料入库，仓管员按照物料类别，从验收区把物料摆放到仓库相应物资摆放位置，填写《物料存卡》。 入库物料数据入档，保存《送货单》。以便物料统计及核查。入库完成。 物料及工具报废流程发现有物料或工具损坏 发现有物料或工具损坏 仓管员填写《物料报废单》，向有关负 责人申请物料或工具报废。 盘点流程 统计《物料领用单》，填写月度《月物料使用统计单》 统计《物料领用单》，填写月度《月物料使用统计单》，做《仓库月报表》。 提交《仓库月报表》 盘点库存物料，填写《库存清单》