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现场配管设计规定

配管设计规定 1 管道布置 1.1 管道布置一般要求 1.1.1 管道布置设计的基本要求: a) 应符合管道及仪表流程图的要求; b) 应符合有关的标准; c) 管道布置应统筹规划,做到安全可靠、经济合理、整齐美观,并满足施工、操作、维修等方面的要求; d) 对于需要分期施工的工程,其管道的布置设计应统一规划,力求做到施工、生产、维修互不影响; e) 在确定进出装置管道的方位与敷设方式时,应做到内外协调一致; f) 管道应尽可能架空或地上敷设;如确有需要方可埋地或在管沟内敷设; g) 管道宜集中成排布置。地上的管道应敷设在管架或管墩上。 配管设计规定 1.1.2 管廊上应统一考虑仪表、电气槽板所需的位置。全厂性管廊或管墩上应留有10 %~30 %的空位,并考虑其荷载。 1.1.3 管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部构件的安装、检修和消防车辆的通行。 1.1.4 管道布置应使管系具有一定柔性,在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出允许值的情况下,应用最少的管道组成件,最短的长度将管道连接起来,并尽量减少焊缝。对于合金管道、泵及压缩机的吸入管道、真空管道更应如此。 1.1.5 在规划管道时应考虑其支承点和柔性。尽量利用管道的自然形状吸收热胀自行补偿。 配管设计规定 1.1.6 管道布置应尽量做到“步步高”或“步步低”,减少气袋或液袋。不可避免时应根据操作、检修要求设置放气管、排液管和切断阀。管道布置应尽量减少管道“盲肠”。 1.1.7 法兰的位置应避免位于人行通道或机泵上方。输送腐蚀性介质管道及高压管道上的法兰宜设安全防护。 1.1.8 异径管件应紧靠需要变径的位置,以使布置紧凑、节约管材和减少焊缝。 1.1.9 管道布置应整齐有序,横平竖直,成组成排,便于支撑。整个装置的管道、纵向与横向标高应错开,一般情况下,改变方向同时改变标高,但特殊情况或条件允许时也可平拐。 配管设计规定 1.1.10 管道布置应满足仪表元件对配管的要求。 1.1.11 气体和蒸汽管道的支管应从主管上方引出或汇入。 1.1.12 管道布置时管道焊缝的设置,应符合下列要求: a) 管道对接焊口的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径,且不小于100 mm; b) 管道上两相邻对接焊口的中心间距: 1) 对于公称直径大于或等于150 mm 的管道,不应小于150 mm; 2) 对于公称直径小于150 mm 的管道,不应小于外径,且不得小于50 mm。 配管设计规定 1.1.13 气液两相流的管道由一路分为两路或多路时,管道布置应考虑对称性或完全满足PID 的要求。 1.1.14 管道穿过建筑物的楼板、房顶或墙面时应加套管,套管与管道间的空隙应密封。套管的直径应大于管道隔热层的外径,并不得影响管道的热位移。管道上的焊缝不应在套管内,并距套管端部不应小于150 mm。套管应高出楼板50 mm,管道穿过屋顶时应设防雨罩。管道不应穿过防火墙或防爆墙。 1.1.15 有隔热层的管道,在管墩、管架处应设管托。但是,无隔热层管道温度超过120 ℃时,不应直接敷设在混凝土构件上,应加管托或隔热层。 配管设计规定 1.2 工艺管道布置 1.2.1 多层管廊的布置应符合下列规定: a) 热介质的管道布置在上层;必须布置在下层的热介质管道,不应与液化烃管道相邻布置; b) 气体管道布置在上层; c) 液体的、冷的、液化烃及化学药剂管道宜布置在下层; d) 腐蚀性介质管道宜布置在下层,且不应布置在驱动设备的正上方; e) 低温冷冻管道、液化烃管道和其它应避免受热的管道不宜布置在热管道的上方或紧靠不保温的热管道; f) 公用物料管道中的蒸汽、压缩空气、燃料气宜布置在上层; g) 工艺管道视其两端所联系的设备管口的标高可以布置在上层或下层,以便做到“步步低”或“步步高”。应注意工艺要求自流的管道不应在管廊上形成高点或低点。 配管设计规定 1.2.2 氧气管道与可燃气体,可燃液体管道共架敷设时应符合下列规定: a) 氧气管道应布置在一侧,不宜敷设在可燃气体、可燃液体管道正上方或正下方; b) 平行敷设时,两类管道之间宜用有不燃物料管道隔开,或其净间距不小于250 mm。 1.2.3 氢气管道与其它管道共架敷设时,氢气管道应布置在最上层。氢气管道不应采用地沟敷设。 1.2.4 有毒介质管道应采用焊接连接,除有特殊需要外不得采用法兰或螺纹接连。有毒介质管道应有明显标志以区别于其它管道,有毒介质的管道不应埋地敷设 配管设计规定 1.2.5 固体物料的管道布置要求如下: a) 固体物料或含固体物料的管道布置时,应使管道尽可能短、少拐弯和不出现死角; b) 固体物料支管与主管的连接应顺介质流向斜接,夹角不宜大于45°; c) 固体物料管道上弯管的弯曲半径不应小于管道公称直径的六倍;

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