叠片机说明书.docVIP

目录 1叠片机功能与特点 2 2设备规格 3 3设备技术特点 3 4设备性能 4 5操作说明 5 5.1控制面板 5 5.2台面面板 5 5.3开机与急停 5 5.4报警指示灯 6 5.5开机准备工作 6 6人机界面 7 6.1自动模式界面 7 6.1.1机器运行状态 8 6.1.2功能操作按钮 9 6.1.3界面切换按钮 10 6.2 点动界面 10 6.3 机器状态 15 6.4 运行状态 17 6.5 参数设置 18 6.5.1可调参数 18 6.5.2确定参数 20 6.6报警界面 22 6.7帮助界面 23 7常见故障报警及解决办法 24 7.1叠片报警 24 7.2取芯报警 27 8维护和保养 28 1叠片机功能与特点 本叠片机为100AH动力电池专用自动化设备；可用于电芯自动相互交叉叠片，自动完成设定数量的正负极片数，为电池的下一工序做好准备。本叠片机主要针对100AH电芯设计，电池极片的尺寸为：200mm x 300mm。 1）叠片机结构特点 ★ 本叠片机采用三站式叠片，可靠性高，结构紧凑 ★ 负极极片盒为直线换位；可自动换盒 ★ 正极极片盒为旋转换位；可自动换盒 ★ 取芯机械手安装在正极转盘上；可自动完成取芯 ★ 隔膜采用主动放膜 ★ 叠片台采用自动叠片 2）工艺流程 利用机械手左右运动时在正极、负极两极片盒中吸取极片，在叠片台上交替放下极片，同时使隔离膜随吸盘架左右运动，反复折叠，实现电芯的叠片组装，最后形成完整的电芯； 3）主要部件及功能 序号 机构名称 功 能 1 机架 整机结构骨架及防护外罩 2 正极储料机构 储放极片，每取走一片，料盒自动下降，防止极片粘， 极片取空时，自动旋转换位 3 负极储料机构 功能同上，但极片取空时，自动直线换位 4 极片输送机构 控制吸盘换位，并带动隔膜做往复运动 5 叠片台 每送来新片，立即抽出，重新压紧，以保证极片位置正确；并随电芯厚度增加，叠好的极片逐渐下降 6 隔膜供料机构 主张放隔离膜、恒张力、并在准确位置稳定放出 7 电芯取出机构 用机械手将叠好的电芯整体取出 和正极片盒在同一转盘上 8 电器控制系统 控制整机准确运行 9 纠偏系统 隔膜自动纠偏到精度范围 2设备规格 本叠片机工作配置： 1）工作电源电压：220V/50Hz；可直接用220V市电 2）本叠片机设计功率：1kw 3）叠片机实际使用功率：0.5KW 4）压缩空气：≥0.6MPa 5）真空：＜8x10-1BAR 6）设备重量：约1000KG 7）设备尺寸：长x宽x高: 1900mmx1000mmx1600mm 8) 隔膜料卷直径：＜200mm 3设备技术特点 本叠片机可生产成品电芯厚度： 15~30 mm 隔膜放出速度： 0~10米/分 隔膜放卷方式：隔膜放膜采用主动放膜，可自动跟踪叠片速度；自动纠偏；双辊浮动 隔膜纠偏精度：≤0. 5 mm（端面对齐度） 极片叠合精度：≤±0. 3 mm（中心偏差值） 隔膜与极片叠合精度（纵向）：≤±0. 3 mm 额定叠片速度： 20片/分 最高叠片速度： 30片/分 极片尺寸规格：正极片长度300mm, 宽度200mm,（不含极耳） 负极片长度302mm，宽度202mm，（不含极耳） 10）极片料盒：正极盒2个（自动旋转换盒），负极盒2个（自动直线换盒） 11）极片盒采用一个在线叠片生产，一个放极片储备 12）电芯取出方式：机械手自动出料（直线取芯、旋转换位） 13）隔膜最大直径：200mm 4设备性能 叠片机性能特点 叠片采用左右取料，中间交替直线式叠放的方式，结构紧凑效率高； 吸盘架运动定位采用伺服电机、滚珠丝杠组件，实现高速、平稳、精确定位； 隔膜自动放卷，主动速度跟踪，张力恒定，连续纠偏，保证叠片、缠绕整齐一致； 机械臂取放料稳定可靠，具有取料与否的自动确认及记忆功能； 正极片料盒双工位交替运行，直线电机升降；转动电机转换三工位； 叠片台恒压浮升，保证电芯叠片台面高度恒定、压力恒定； 可编程控制器集中控制，触摸屏实现人机对话，操作方便、快捷； 叠片数量通过触摸屏设定，并记忆叠片数量、生产电芯数量； 9）运行中发生故障，能自动报警，并指示故障所在位置；清报警后能自动修复； 10）型材机架，安装有机玻璃门，保证设备清洁； 11）安全、稳定，控制可靠、操作方便； 安全性能 ★ 合金及玻璃的全封闭外罩，四周门上均可装安全开关； ★ 机器动作的各个环节，均有信号检测和采集系统，随时将运行情况传输给中央控制中心。以保证各部件运动互相协调，不发生错误动作； ★ 对自动模式、手动模式下的动作都进行了互锁保护； ★ 出现故障会自动报警，并自动暂停叠片机；清报警后能继续工作； ★ 对强电部分接头都进行了绝缘保护处理。 5操作说明 5.1控