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滚轧直螺纹连接技术在工程应用中的质量控制钢筋直螺纹连接技术作为建筑业10项新技术（2010）之一，已广泛应用多年，主要采用镦粗直螺纹连接和滚轧直螺纹连接（带肋滚轧或剥肋滚轧）两种形式。钢筋直螺纹连接技术是通过不同工艺方式将钢筋端头加工成螺纹，再用带有内螺纹的连接套筒将两根待接钢筋连接起来。目前应用最多的是各种形式的滚轧直螺纹接头，其技术成熟、应用经验丰富。滚轧直螺纹接头工艺具有质量稳定、性能可靠、现场可实现提前预制、在连接作业面施工方便快捷的特点，但在实际工程应用中依然存在不少问题。作为钢筋分项工程中的内容，直螺纹接头的质量涉及到结构安全性，所以直螺纹丝头加工和接头连接一直是质量检查中的重点。本文将从施工过程各阶段按顺序入手，结合在日常质量管理中以及在结构大检查中所发现的普遍性问题进行逐一分析，并提出合理的质量控制要点。 套筒和钢筋的进场检验及复试滚轧直螺纹连接所用材料的进场检验包括：连接套筒的检验和连接钢筋的检验。按顺序又可分为三部分内容：可视质量检验、质量证明文件核查和必要的性能复试及工艺检验。 可视质量检验连接套筒的可视质量检验要点检查连接套筒的出厂包装：包装上应标明产品的名称、规格、型号、数量、制造日期、产品批号、生产厂家。标志检查：连接套筒上应标明生产厂家标志、名称代号、主要参数代号，连接套筒的保护盖上应标明被连接钢筋的规格。外观质量：螺纹牙型应饱满（牙底和牙顶均具有完整的牙型），连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。内螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P。检查数量：进场时或使用前全数检查。连接钢筋的可视质量检验要点标志检查：带肋钢筋的表面应轧上牌号标志，包括阿拉伯数字或阿拉伯数字加英文字母表示的钢筋牌号、汉语拼音字头表示的厂名、阿拉伯数字表示的公称直径毫米数。公称直径不大于10mm的钢筋，可采用挂牌方式。外观质量：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时或使用前全数检查。 质量证明文件核查这里说的质量证明文件是由提供配套技术的厂家随产品进场时，附带的材料质量合格证、说明书、材料性能检测报告和形式检验报告。连接套筒的质量证明文件核查要点检查材质证明文件：连接套筒宜选用45号优质碳结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材，并应符合有关钢材的现行国家标准及《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）的有关规定。检查产品的合格证：产品合格证应包括产品的型号、规格，适用钢筋的品种，连接接头的性能等级，产品批号，检验日期，质量合格签章，厂家名称、地址、电话，当有特殊要求时，应表明相应的检验内容及指标。检查型式检验报告：滚轧直螺纹钢筋连接技术的提供单位应向使用单位提交有效的型式检验报告，检验内容包括：强度检验和变形检验，检验结果应符合《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）中表3.0.5和表3.0.7的规定。应注意同样的连接形式，连接不同强度等级的钢筋时，型式检验所确定的性能等级可能是不一样的，所以应重点检查标记显示在连接套筒上的主要连接特征，与厂家提供的型式检验报告内容进行复核。连接钢筋的质量证明文件核查要点检查材质证明文件。包括钢筋牌号（和金属铭牌内容核对）、化学成分及碳当量。检查力学性能检验报告。包括屈服强度、抗拉强度、断后伸长率和最大力总伸长率等力学性能特征值，须符合《钢筋混凝土用钢 第2部分热轧带肋钢筋》（GB 1499.2-2007/XGL-2009）中表6规定。 必要的性能复试及工艺检验材料、构配件进场后，对材料主要性能进行抽样复试，涉及安全、重要使用功能的，须见证明取样。连接套筒的必要性能复试《钢筋机械连接技术规程》（JGJ 107-2010）中明确规定了复核性的型式检验的条件，当生产厂家的材料、工艺、设备、关键参数等因素有较大的变化，出现质量缺陷、事故或有根据的质量隐患，或质量监督部门有要求时，才应重新进行复核性的型式检验，重新确定性能等级。型式检验价格昂贵，不能作为普查手段经常进行。根据《钢筋机械连接技术规程》（JGJ 107-2010）的要求，钢筋连接工程开工前及施工过程中，型式检验不一定要重做，但工艺检验却必须要进行，用以复核检验钢筋连接技术提供单位的工艺参数是否与本工程使用的钢筋相适应（不同钢筋生产厂家的进场钢筋均应进行工艺检验）。现场工艺检验的要求钢筋接头试件的制作应与施工现场的加工制作同条件进行，钢筋接头的相关重要参数应与型式检验报告所提供的参数相吻合，不得以任何名义擅自修改钢筋连接头的参数。钢筋接头试件的检验项目包括：高应力、大变形反复拉压情况下的抗拉强度值和残余变形值。检验数量：每批进场钢筋抽检1组，取样数量为各种规格钢筋的接头试件不应少于3根，钢筋母材试件不应