东翼首采面运输巷开口与轨道上山贯通措施.docVIP

IV13-2东翼首采面运输巷开口掘进施工安全技术措施 一、 概况： 根据公司、矿要求，13-2通风上山自2点经纬点前151.4（平距）米处，按方位角47度进行开口摸下帮底板掘进IV13-2东翼首采面回风巷，开口采用工字钢支护。取平掘进6米后支护改为锚网索支护，为保证施工安全，特编制本措施。 二、巷道规格及支护形式： 1、13-2通风上山开口前，先在开口处原工字钢梁下中部打设内注式点柱支护好（或使用4米长前探梁抬住原工字钢梁），去掉原工字钢柱腿，然后使用双工字钢抬棚进行支护。开口采用工字钢支护，巷道规格：工字钢梁长2.6米、柱长2.4米，上净宽为2.5m, 下净宽为2.6m净高为2.2m，裱帮背顶采用直径为70㎜的圆木，长1米，顶部背6根，两帮各背4根均匀布置配金属网支护，棚距800mm，最大控顶距为1.0米，顶板压力大时可适当缩小棚距，柱腿要有不小于200mm的柱窝。（详见附图1） 2、开口6米后巷道改为不规则矩形巷道，净宽2.6m,净高2.2m。顶部采用锚网索配钢带支护（顶板破碎时使用φ6mm网格80×80金属网），锚索间距700㎜、带距1100mm，最大控顶距为2.2米，顶板压力大时可适当缩小间、带距。每排布置4根锚索，。单根锚索钢绞线规格为Ф15.24mm×6500mm。每条锚索注一支k2835和四支z2835型树脂药卷，加长锚固，预紧力不低于150 KN，锚索锚固力不低于200KN，托盘采用300 mm×300mm×16mm（长×宽×厚）的大托盘。锚索外露长度不大于350㎜紧跟迎头施工安装。钢带长度2.6米、宽度0.1米，采用10㎜圆钢焊接而成，每条钢带四组眼。巷道两帮支护：巷道两帮采用锚杆、金属网支护。巷道两帮均采用Ф18mm×1.8m圆钢锚杆配金属网进行支护，间距700㎜、排距1100mm，每排布置四根锚杆，每根锚杆采用2支Z2835型树脂锚固剂锚固，每根锚杆的抗拔力≥40KN锚杆外露长度不大于50㎜紧跟迎头施工安装。（详见附图2） 三、施工工艺及工艺流程： （一）掘进工艺 1、掘进方法及掘进工艺： 煤巷炮掘: 采用钻爆法落煤,40T溜槽跟头人工装煤最后大罐运出。 2、煤巷掘进工艺流程： 炮掘：交接班并进行安全确认→照中线→钻眼→装药→放炮→审帮问顶→临时支护→洒水、出煤→永久支护→交接班。 （二）临时支护： 进行临时支护前，首先进行审帮问顶工作，由班长负责，将工作范围内的顶帮活砟危岩找掉。找顶、帮要用2.5米以上的长柄工具，两人配合作业，站在有可靠支护的安全地点，由后向前逐段进行，找顶帮工作范围内不得有人干其他工作。 1、工字钢临时支护：，前探梁为18公斤|米轨道，使用二趟，每趟长度不小于4米，前探梁间距为1.2米布置在巷道的中线两侧并与巷道平行。前探梁随掘随前移，在及时找顶后迅速将板梁或工字钢放在前探梁上，并裱背好顶板，然后在前探梁支护下进行工作。防倒拉杆使用两趟，防倒拉杆长度 0.7m，必须顶至巷道最前头，只有在施工完成一架后再施工下一架。 2、锚网索临时支护：必须采用锚杆、锚索专用前探梁作为临时支护，前探梁长度为4米，使用两趟，锚网带专用前探梁的使用方法： ①、前探梁与顶板之间采用木楔配合道木将探梁背紧，前探梁要至少保证有两道卡子固定，两道前探梁的间距为0.7-1.2米，布置在巷道的中线两侧并与巷道平行，该前探梁移动步距为0.7-1.5米。最前端的固定卡子距头不得超过1.5米。 ②、前探梁随掘随前移，在及时找顶后迅速将板梁放在前探梁上，并裱背好顶板，然后在前探梁支护下进行工作。 ③、前探梁操作程序：掘进后安全检查与确认—松开固定前探梁锁具—去掉前探梁上裱褙—前移前探梁—铺顶网（顶裂隙发育时）—将板梁放置在前探梁上与前探梁垂直—裱褙好前探上的板梁—锚固。 ④、其它执行公司顶板管理的有关规定和《煤矿安全规程》第四十四条的规定。 巷道开口3米范围内、巷道拐弯变坡处、巷道顶板出现构造不平整不能采用前探梁进行临时支护时，采用点柱板梁临时支护。液压点柱高度与巷道高度相适应，单体液压支柱初撑力不小于50KN，木板梁宽度不小于200mm，厚度不小于70mm，长度比宽度不小于300mm。一根梁打三根液压点柱，点柱均匀布置。点柱必须打在实底上，打紧打牢。 （三）永久支护： （1）采用工字钢支护时，棚距0.8米，当顶板压力大时，可适当缩小棚距。最大控顶距不超过1.0米，永久支护必须跟头。 （2）采用锚网索支护顶部间距0.8米排距为1.1m两帮间距0.6米、排距为1100毫米。最大控顶距不超过2.2米，永久支护必须跟头。 四、施工中存在风险： 1、顶、帮掉砟伤人； 2、爆破时，操作失误造成人员人身伤害及设备损坏。 3、施工中，不规范的操作造成人员人身伤害。 4、没有按指定位置布哨，施工人员站岗