出产分厂车间出产综合管理制度.docx

东莞培训网 HYPERLINK "" 生产分厂车间生产综合管理制度 总??? 则 第一条 为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特制定本制度。 第二条 生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径。生产组织管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。 第三条 本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。 第四条 本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员及与生产相关的其他人员。 第五条 本制度由生产分厂厂长负责实施监督。 第六条 本制度经总经理签署后，自公布之日生效。 物流管理 第七条 物流控制是生产管理的先决条件，合理的物流控制是产生高效率、高利用率的生产前提。物流控制的是否合理，直接关系到生产是否顺畅、物料浪费严重与否、生产成本的高低。 第八条 物流机构包含车间成品仓库、材料料场、劳保品工具仓库。成品仓库是成品的储存机构，负责成品的收发、储存；材料料场是原材料的储存机构，负责原材料的收发、储存；劳保品工具仓库是劳保用品、工具、模具储存机构，负责工具、模具的收发、储存、保养。 第九条 生产分厂在接到有物料入库通知后，即通知物料检验人对物料进行品质检验。检验合格的物料，由物料检验人签名开具物资入库单，然后入库。检验不合格的物料，由物料检验人开具退货通知单，并通知外协人员或公司采购人员将不合格物料运回原单位。 第十条 仓库凭物料检验人开具的物资入库单办理入库手续。仓管员要做好物资入库帐，并将入库物资放到仓库相应的位置，摆放整齐。 第十一条 仓管员在新进物资入库后要及时做好标示，同时做好物资的维护保养工作；仓库的物资要及帐目相符，每月进行一次盘点，并将结果上报主管会计。生产部门负责人不定期对物资盘点抽查，抽查结果作为仓管员的考核依据。 第十二条 车间或其他人员领取物资必须出具领料单。领料单各栏要填写清楚，领取生产材料由车间开单；领取劳保用品工具、模具以及办公用品等均需由部门负责人审核签署意见后方可领取。 第十三条 仓管员接到领料单核实后，库存充足的立即发放并做好物资出库帐；库存不足的将仓库现有物资全额发放，并通知领料人重开领料单，按实际发放数量填写。 第十四条 车间或其他人员将物料领回后应即做好物料标示，放置在指定区域并摆放整齐。 第十五条 成品经检验合格，包装人员方可按照指定的包装规格包装产品，包装人员执成品检验员出具的成品入库单将成品送到成品仓库入库。 第十六条 成品仓库仓管员在入库人员出具成品入库单后方可接收产品入库，同时做好产品入库帐。有特殊情况需要紧急放行的产品，在总经理许可下方可接收无成品入库单的产品。 第十七条 产品出货要开具产品出库单，一联存根，二联交客户或业务主办人；三联交会计，并做好产品出库帐。 第十八条 产品租赁直销业务需要长途运输的安排联系物流托运，将产品运至客户规定交货地点交货。 第十九条 物流托运车队将产品送到客户指定交货地点后，将产品出库单交客户验货。等客户验货人员验定无误后请收货人员出具产品验收入库单。客户出具的产品验收入库单要及时送交公司财务部。 生产过程管理 第二十条 生产过程管理是生产控制的重点，是保证生产受控的重要手段，是降低资源损耗的必要措施。生产过程管理是利用科学的管理手法进行生产管理，合理利用生产资源，合理调配生产人员，保证及时生产的先进管理办法。 第二十一条 生产过程管理是公司各级管理人员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。公司各级管理人员、操作人员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。 第二十二条 生产过程管理要求公司各级管理人员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化；要求公司所有作业人员树立节能高效意识。 第二十三条 生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。 第二十四条? 生产管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源（包括材料、工具、模具等），并编排生产计划。 第二十五条 生产分厂根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。 第二十六条 车间主管每天必须如实编写《生产日报表》，记录当天实际完成的生产任务，以书面形式向厂长汇报。 第二十七条? 产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及时组织发货。 第二十八条 车间管理人员要及时关注车间物流状况（物料标示状况、物料供应状况、通道是否顺畅）、机器运转状况（机器或模具运转效率）、员工工作状况（员工精神状态、工作熟练程度），随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于本人不能解决的问题要及时向厂长反映。 第二十