塔架监造检验项目及检验方法.docVIP

关键项目监造细则 材料 钢板原材料 塔架材料按设计图样要求选用Q345C，钢材交货状态为热轧、正火。 钢板原材料关键项目检验见表1 表1 钢板原材料关键项目检验表 序号 检验项目 检验标准 检验方法 抽样方案 1 化学成份 C% (Max) 0.2 Mn%(Max) 1.0～1.6 Si%(Max) 0.55 P%(Max) 0.035 S%(Max) 0.035 Al%(Min) 0.015 核对材质证书 100% 2 机械性能 σb=470～630MPa σs≥340MPa（厚度≤16mm） σs≥325MPa（厚度范围：16mm～35mm） σs≥295MPa（厚度范围：35mm～50mm） σs≥275MPa（厚度范围：50mm～100mm） 冲击功（0℃）akv≥34J/cm2 δs≥22% 核对质量证明文件 100% 3 超声波探伤 法兰和门框所用钢板应按JB/T 4730.3-2005标准进行100﹪超声波探伤，达到JB/T4730.3-2005标准4.1.7条Ⅱ级合格。 查探伤报告 100% 4 表面质量 1）钢板表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、折叠、夹杂和压入的氧化铁皮。钢板和钢带不得有分层； 2）钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈，由于压入氧化铁皮脱落所引起的不显著的粗糙、划痕，热轧造成的网纹及其他局部缺陷，但凹凸度不得超过钢板和钢带厚度公差之半，对低合金钢板和钢带并应保证不超过允许的最小厚度，钢板厚度负公差≤0.8mm； 3）钢板表面的缺陷不允许焊补和堵塞，应用凿子或砂轮清理。清理处应平缓无棱角，清理深度不得超过钢板厚度负偏差的范围，对低合金钢板并应保证不超过钢板允许的最小厚度； 4）切边钢板的边缘不得有锯齿形凹凸，但允许有深度≤2mm，长度≤25mm的个别发纹；不切边的钢板和钢带，因轧制而产生的边缘裂口及其他缺陷，其横向深度不得超过钢板和钢带宽度偏差之半，并且不得使钢板小于公称宽度； 现场目测检查 100% 5 按炉批号复检 塔体、门框、基础环钢板必须全部按炉批号取样送交有资质第三方进行化学成份、力学性能复验，合格后方可使用 取样、试件加工和试验进行见证，核对检验报告是否符合标准要求 100% 验收要点 所用原材料应有完整合格的产品出厂证明，板材炉批号标识应清析。塔架筒体和法兰钢板必须具备质量证明书原件或加盖供材单位检验公章的有效复印件（钢厂注明“复印件无效”时等同于无质量证明书 ）。塔体、门框、基础环钢板必须全部按炉批号取样送交有资质第三方进行化学成份、力学性能复验，合格后方可使用。查阅各项证明文件，与技术文件或相关标准核对炉批号，采用无损厚度检测仪抽检钢板厚度。见证资料主要有主要材料一览表和钢板厚度检测记录。 外购法兰 外购法兰符合《金风1500kW系列风力发电机组塔架技术条件》相关条款要求. 外购法兰关键项目检验见表2 表2 外购法兰关键项目检验表 序号 检验项目 检验标准 检验方法 抽样方案 1 法兰供货商生产许可证 省级以上部门颁发的风电用法兰生产许可证 核对 100% 2 法兰材质书 符合《金风1500kW系列风力发电机组塔架技术条件》和图纸要求 和对材质书 100% 3 钢锭到厂材质复检报告 材料化学成分、机械性能符合GB/T1591-94标准要求 与标准核对 100% 4 法兰合格证 几何尺寸加工精度符合技术文件和图纸要求 与图纸和技术文件核对 100% 5 无损检测报告 锻件100%超声波探伤按JB/T4730.3-2005中4.1.7条 Ⅱ级合格 核对 100% 6 热处理报告 热处理状态为正火加回火，热处理曲线图，热处理后供方应按法兰锻造批次提供试样送交有资质第三方进行化学成分、力学性能复验，材料化学成分、机械性能符合GB/T1591-94标准要求后方可使用。 核对 100% 7 塔架制造厂外观和几何尺寸复检检测报告 几何尺寸加工精度符合技术文件和图纸要求 目测进行外观检查； 见证并核对资料 100% 8 塔架制造厂超声波探伤复检 锻件100%超声波探伤按JB/T4730.3-2005中4.1.7条 Ⅱ级合格 见证并核对探伤报告 100% 验收要点 法兰平面度检测采取激光测平议检测，几何尺寸用卡尺、卷尺测量。锻造法兰到厂逐件100﹪ＵＴ探伤。 焊接材料 焊接材料符合《金风1500kW系列风力发电机组塔架技术条件》相关条款要求,焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）选用等级分别根据JB/T 56102.1-1999、JB/T 56102.2-1999、JB/T 50076-1999、JB/T 56097-1999规定不得低于一等品。 焊接材料关键项目检验见表3 表3 焊接材料关键项目检验表 序号 检验项目 检验标准 检