工作面瓦斯抽放设计说明书.docVIP

28410工作面瓦斯抽放设计说明书 一、工作面概况： 1、地面及井下位置： 28410工作面地面位于南华沟右侧山梁上，植被发育，灌木丛生，官12、官37号钻孔位于工作面内。盖山厚度254～16401、16403、26408工作面采空区。6＃与8＃煤层间距为22.22米。工作面由正巷、副巷、及切眼组成。该工作面走向1563-1504m，倾斜长230m，煤(矿)层厚度5.81m，可采储量1734812t。 2、煤层赋存情况： 8#煤层厚度5.81米，结构复杂，靠上部含两层夹石，夹石厚度分别为0.67、0.70米，其中上夹石厚度变化较大，中部夹石呈透镜体。不稳定，常尖灭，煤层倾角20---130，煤实际厚度4—4.4米。 3、顶底板情况： 老顶：泥岩，灰色，含黄铁矿及植物化石，顶部遇酸起泡。厚度1.5米。 直接顶：石灰岩，深灰色，质不纯，含方解石脉及动物化石。厚度2.67米 直接底：细粒砂岩，灰黑色，含黄铁矿。、厚度1.2米 4、水文地质： 1）工作面顶板灰岩为含水层，施工中遇地质构造及顶板带时会有淋水出，对掘进有一定影响—30米段的采空区内抽放，超过30米时则甩掉抽放管路，从而减少采空区漏风，缩短采空区氧化带，防止采空区自燃。 3、埋管布置法： 埋管采用直径355mm PE管，错位20米布置双管，埋管进入采空区20米左右时，敷设第二趟埋管，管头安设垂直钢管，待第2趟埋管进入采空区冒落区时，将第1趟埋管甩掉，同时连接第2趟埋管进行抽放。保证抽放在工作面后部的30米段采空区内进行。依照上述方法依次接入第3、第4等埋管进行抽放。 工作面沿空埋管瓦斯抽放图 4、预计抽放瓦斯量： 根据工作面回采时瓦斯情况，预计抽放浓度1—3%，纯瓦斯量1.5—2.5 m3/min，瓦斯抽放率20—30%。 三、抽放管路的选择与安装设计 1、抽放管管径的选择： 抽放管路经济管径采用下列计算公式： D=0.1457（Q/V）1/2 式中：D---瓦斯管内径，m Q---瓦斯流量，m3/min V---瓦斯在管路的平均流速，m/s，一般取5--15m/s。 根据抽放瓦斯混合量计算瓦斯管径如下表所示 瓦斯抽放管径计算及选择表 抽放管 纯瓦斯量 瓦斯浓度 混合量 平均流速 计算管经 选择管径 支管 1.5m3/min 2% 75m3/min 15m/s 325mm 355mm 2、抽放管路阻力计算 ①、管路阻力计算按下式计算： h=9.8LrQ2/(K0d5) =9.8×1600×0.996×45002/（0.71×35.55） =7899Pa 式中：h---管路的摩擦阻力，Pa； L---管路长度，m； r---混合瓦斯对空气的相对密度； Q---管路混合瓦斯流量，m3/h； K0---系数，取0.71 d----管路内径，cm； ②、局部阻力损失计算 管路局部阻力损失按直管阻力损失的15%计算。 h局＝h摩×15%=7899×15%＝1184Pa ③、瓦斯泵压力计算 H= h摩+h局+h入负+h出正 =7899+1184+2000+1000 =12083Pa 式中：h入负—钻孔口负压，根据抽采设计手册，取2000Pa h出正—移动泵出口正压，根据抽采设计手册，取1000Pa 3、管路安装设计 28410工作面的抽放管路采用矿用PE瓦斯抽放管，直径355mm，长度每节5米，连接采用铁质法兰盘，管路安装应无破损、无泄露、无积水，管路布置在28410工作面正巷内，压水管侧，在压水管上方，间距不小于300mm，每节至少有两个吊挂点，管路要平、直、稳，拐弯处设弯头，不许拐急弯，管路安装完毕后，投入运行前必须进行气密性试验，抽放负压达到30Kpa，千米漏气量小于3m3/min为合格。 四、瓦斯抽放设备选择 1、抽放泵选择ZWY-150/200-G型移动式抽放泵2台 主要技术参数： 1）机械性能技术参数： 最大抽气量： 150m3/min 极限真空度： -16Kpa 耗 水 量： 80-230L/min 电机功率： 200KW 电 压： 660V 轨 距： 600mm 质 量： 3500Kg 防爆标志： EXBI 外型尺寸： 长×宽×高=4500×1600×2200mm 从技术参数可看出抽放泵满足计算要求：抽气量＞75m3/min，负压＞12Kpa 2）、监测控制指标： A：泵站室内低瓦斯探头 量程：0—4% CH4 精度：0—1% ≤±0.1% B：抽放管路高瓦斯探头 量程：0—100% CH4 精度：0—100% ≤±3% C：监测仪表电源及断电仪技术指