循环水管道焊接施工作业指导书(#)(新#).docVIP

手工电弧焊部分 1.工程概况 阳城电厂二期2×600MW机组循环水管道制作安装，主要管径有D3040mm×16mm、D2220mm×14mm，材质均为Q235。管道工作压力为0.25MPa，现在可以制作安装管径为D3040mm的钢管长度为1100m，管径为D2220mm的钢管长度为280m。 2.编制依据 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869－2004 《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇1996年版） 《焊工技术考核规程》DL/T679-1999 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002 《焊接工艺评定规程》DL/T868—2004 北京国电华北电力工程有限公司提供的管道图纸、焊接规范及《供水地下压力钢管说明书》。 山西电建四公司焊接工艺评定及工艺卡（编号R007）。 2.8 《钢制承压管道对接接头射线检验规程》DL/T821－2002 3.参加施工的作业人员的资格及要求 3.1施工人员的准备： 序号 岗位 人数 姓名 1 分项目施工负责人 1 张国勇 2 技术负责人 1 王世强 3 焊工班长 1 高　武 4 安全员 1 李素军 5 质量员 1 王世强 6 电焊工 13 略 3.2焊工技术水平应为Ⅲ类，且具有在有效期内的相应合格项目。 3.3焊工接受并熟悉〈〈作业指导书〉〉技术交底，并已办理技术交底、安全交底签证手续，凡遇与作业指导书要求不符时，应拒绝施焊。当出现重大质量问题时，报告技术员或质检员，不得自行处理。 4.作业活动中的职责和权限 4.1施焊人员在整个施工过程中必须贯彻“谁施工，谁负责”的原则，对自己的施工质量和施工安全负责。 4.2班组长是班组第一安全员、质检员，对本班组施工质量和施工安全负责。对在施工过程中存在的质量，安全问题及时提出，并采取改进措施。 4.3技术员在整个施工过程中对该项目技术管理工作负责，并深入现场进行技术指导和监督。 4.4质检员必须经常进入施工现场，对焊接工程质量进行检查、监督和验收评定工作负责，有权制止一切影响施工质量的行为。 4.5安监员必须经常进入施工现场，对施工安全负主要责任，检查安全设施，纠正违章作业，发现事故隐患，并及时消除。 5.作业所需的工具、机械、材料 电焊钳、面罩、手锤、扁铲、焊接检测器、砂轮机、白光眼镜、钢丝刷、逆变电焊机、焊条烤箱、焊条E4303（J422）。 6.作业前做的准备和条件 6.1检查所用工具、机械、材料齐备完好状况，特别是焊接材料，要符合下列要求： 6.1.1焊条应有制造厂的质量合格证且符合国家标准（或有关标准）。 6.1.2焊条应存放于干燥、通风良好、温度大于5℃,且相对空气湿度小于60％的库房内。 6.1.3焊条烘烤温度依焊条说明书使用,天气潮湿时应装在专用保温筒内,随用随取。 6.2焊口制备 6.2.1认真检查接口部件有无裂纹，重皮等缺陷。 6.2.2被焊部位的内、外侧应清理干净，每侧10～15mm，直至露出金属光泽。 6.2.3坡口间隙、钝边应符合以下要求： 6.2.4管子对口端面与管中心的偏斜度：Δf≤2mm。 6.2.5内外壁局部错口值不得超过壁厚的10%。 6.2.6严禁用外力强制对口，更不允许利用热膨胀法对口。 6.2.7焊口的局部间隙超过5mm,但长度不大于焊缝的5%时可以在坡口两侧或一侧作堆焊处理，堆焊后用砂轮机修理。 6.2.8焊缝上不允许开孔，若需要时要远离焊缝60mm以上。 6.2.9一般允许的最低的环境温度对于碳钢为-10℃ 6.2.10焊接场所应搭设防风、雨、雪、寒的遮蓬。 7.作业流程图 8.施焊工艺 8.1焊接采用双人对称手工电弧焊。 8.2焊接电源采用直流反接法，焊条采用J422。 8.3严禁在被焊工件表面引燃电弧，试验电流。 8.4焊接顺序原则为先焊纵缝，后焊环缝，纵缝与环缝丁字接头处两侧打磨成斜坡形。先焊焊缝少的区域，再焊焊缝多的区域。 8.5焊接过程采用分段退焊法，每段长度为500～600mm，跳焊方法顺序如下： 8.6环缝焊接顺序如下: 8.7技术参数 a.点固及打底: φ3.2焊条 I=100～130A U=20～30V V=(30～50)mm/min b.填充: φ4.0焊条 I=110～140A U=20～30V V=(40～60)mm/min c.盖面 : φ3.2 或φ4.0焊条 I=100～140A U=20～30V V=(50～70)mm/min