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车工基础知识 车削的基本概念 车刀 车削实例 1、概括了解 金属加工的方法很多，除了切削加工外还有铸、锻、焊、粉末冶金等， 2、金属切削加工 是指利用切削刀具从工件上切去多余材料的加工方法。（其目的是使加工出的工件达到图样规定的技术要求） 金属切削加工时，除了要有一定切削性能的刀具，还要有机床，提供工件与刀具间的相对运动。 常用的机床有，车床，铣床，钻床，刨床，磨床等，其中车床是机械制造中使用最广泛的一类机床，占机床总数的30 ％—50 ％ 车削就是利用工件的旋转运动和车刀的直线运动（或曲线运动），来改变毛坯的形状和尺寸，将毛坯加工成符合图样要求的工件。 3、常用车床的类型 7、CA6140型车床传动路线方框图 8、 车削加工的基本内容 9、 车削运动 车削过程中工件和刀具之间的相对运动 车削运动分主运动和进给运动 主运动如工件的旋转运动。消耗车床的主要动力90 ％. 进给运动如车刀的移动。车外圆—纵向进给运动；车端面—横向进给运动。 10、车削时工件上形成的三个表面 随着车削运动的进行工件上会形成三个变化着的表面 已加工表面 待加工表面 过度表面 以后在定义和判别刀具上的刀面时要用到这些表面概念 11、切削用量三要素是表示主运动和进给运动大小的参数 切削用量三要素包括 1、切削速度Vc—主运动的线 速度，表示主运动的大小。 2、背吃刀量ap—已加工表面到待加工表面的垂直距离。 3、进给量f—工件每转一转，车刀沿进给方向移动的距离。 车削时必须考虑切削运动的大小，以满足工件加工质量、生产率和经济性等方面的要求。 切削用量三要素也是车削前操作者调整车床的依据。 12、切削用量三要素的初步选择 切削用量三要素的选择原则 粗加工时以效率为主同时兼顾刀具寿命。 精加工时保证加工质量兼顾效率和刀具寿命。 切削用量三要素的选择顺序 粗加工时首先选一个较大的背吃刀量，其次选较大的进给量，最后选一个合理的切削速度 精加工时，选择较小的背吃刀量和进给量，最后根据车刀材料选择切削速度（硬质合金车刀选择高速，高速钢车刀选低速） 总之，切削用量三要素的具体数值，应根据加工要求、机床性能、相关手册并结合实际经验用类比法确定。 13、切削液的作用和种类 切削液的作用 1、冷却作用 2、润滑作用 3、清洗作用 4、防锈作用 常用的切削液种类 1、乳化液 是把乳化油用用90％—98％的水稀释而成。 主要起冷却作用，延长刀具寿命，减少热变形。 润滑和防锈性能差。 2、切削油 主要是由矿物油和少量添加剂组成， 少数采用动物油和植物油。 主要起润滑作用。 14、切削液的选择原则及使用注意事项 1、根据加工性质选用（1）粗加工时，选用以冷却为主的乳化液。（2）精加工时，选用切削油或高浓度乳化液。（3）钻削、铰削和深孔加工时，选用粘度较小的乳化液和切削油。并加大流量和压力，一方面冷却、润滑，另一方面把切屑冲洗出来。 2、根据工件材料选用（1）钢件粗加工一般用乳化液，精加工用切削油。（2）铸铁、铜、铝等材料一般不加切削液，但精加工时，为了减小表面粗糙度值可采用粘度小的煤油。（3）切削有色金属和铜合金时，不宜采用含硫代切削液，以免腐蚀工件。切削镁合金时，不能用切削液，以免燃烧起火，必要时，采用压缩空气。 使用切削液时的注意事项（1）乳化液必须用水稀释后才能使用，（2）切削液必须浇注在切屑形成区和刀头上。（3）硬质合金刀具一般不加切削液，必要时必须从开始切削就连续充分地浇注，否则硬质合金刀片会因骤冷而产生裂纹。（4）控制好流量。流量太小或断续使用，起不到应有作用，太大造成浪费。 15、工件的装夹方法（1）三爪自定心卡盘装夹工件 组成 由壳体、三个卡爪、三个小圆锥齿轮、一个大圆锥齿轮等零件组成。 当扳手方榫插入小齿轮的方孔内转动时，小齿轮带动大圆锥齿轮转动，大圆锥齿轮背面的平面螺纹与卡爪背面的螺纹啮合，从而带动3个卡爪做向心或离心运动。 三个卡爪同步运动，能自定心，一般不需要找正。但装夹较长的工件或卡盘使用时间较长已失去应有精度，而工件要求精度较高时，也需要找正 适用于装夹外形规则的中、小型工件 16、工件的装夹方法（2）四爪单动卡盘装夹工件 结构组成 有四个各自独立卡爪、卡爪背面有一半瓣内螺纹与夹紧螺杆啮合，夹紧螺杆外端有方孔。 用扳手转动某一夹紧螺杆，跟其啮合的卡爪就单独移动