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脱氧合金化的基本原理 2010.10.7 在吹炼过程中， 由于钢中同时存在着碳氧平衡和铁氧平衡， 在一定温度下， 钢中实际氧含量大于碳氧平衡计算值， 小于铁氧平衡计算值。当终点碳含量小于0.10%时， 钢中氧含量为0.035%-0.069%时， 当碳含量为0.14%-0.30%时，钢中氧含量为0.017%-0.00.054%，常炼的钢种Q235B终点氧含量一般为0.02%-0.05%，氧含量超过限度， 影响铸坯 （锭） 质量； 降低钢的力学、 电磁和抗腐蚀等性能； 加剧钢的 “热脆” 。生产实践证明， 氧含量过高的钢水， 不进行脱氧就不能得到合格的铸坯 （锭） 。为了浇成合格的铸坯 （锭） ， 轧成性能良好的钢材， 到达终点后钢水必须脱氧， 并且还要根据钢种规格要求调整成分， 同时进行脱氧和合金化。脱氧合金化是钢冶炼过程的最后一项操作， 也是炼好一炉钢的成败关键之一， 如果操作不当造成废品， 则前功尽弃。 一、 镇静钢、 沸腾钢、 半镇静钢 按钢的脱氧程度不同可分为镇静钢、 沸腾钢和镇静钢三大类。其凝固组织结构见图（a、连铸坯，1中心等轴晶带；2柱状晶带；3激冷层细小等轴晶带） 镇静钢是脱氧完全的钢。在冷凝过程中， 钢水比较平静， 没有明显的气体排出。凝固组织致密， 化学成分及力学性能比较均匀。对于同一牌号的钢种， 镇静钢的强度比沸腾钢要高一些， 但生产