2017年通风能力核定.docx

秦华煤矿矿井通风能力核定报告二零一七年八月编 制： 年 月 日审 查： 年 月 日通防副总： 年 月 日总工程师： 年 月 日矿井通风能力核定报告一、矿井通风概况矿井采用中央并列式通风，由主立井、副斜井进风，斜风井回风，通风方法为机械抽出式。根据该矿2017通风设计，按“一采二掘”计算总需风量为3073m3/min，采煤工作面配风量为801m3/min，掘进工作面配风量为180 m3/min。实际井下布置“一采二掘”，矿井实测总进风量为3180m3/min，总回风量3198 m3/min。矿井通风阻力为1280Pa，矿井等积孔1.68m2。10103E综放工作面风量为1072m3/min，9304E回风顺槽掘进工作面迎头风量为228 m3/min，9304E运输顺槽掘进工作面迎头风量为222 m3/min。（一）矿井通风线路1．10103E综采工作面新鲜风流经副斜井—→+900水平车场—→暗斜井—→一采区轨道上山—→一采区10-1轨道巷—→主运皮带巷—→10103E运输顺槽—→10103E综采工作面—→10103E回风顺槽—→845回风上山—→900m水平回风上山—→960m水平回风上山—→+960m水平回风石门—→斜风井—→地面2．9304E回风顺槽掘进工作面安装在一采行人上山上端9组煤联络通道的局部通风机通过风筒经9-3煤层运输巷—→9304E回风顺槽掘进工作面—→9303E回风顺槽—→九组煤运输石门—→主运皮带巷—→720回风石门—→845回风上山—→900m水平回风上山—→960m水平回风上山—→+960m水平回风石门—→斜风井—→地面3．9304E运输顺槽掘进工作面安装在10-1煤层运输通道的局部通风机通过风筒经9-3煤层运输巷送至9304E运输顺槽掘进工作面—→主运皮带巷下段—→10106回风绕道—→矿井总回风—→845水平回风上山—→900m水平回风上山—→960m水平回风上山—→+960m水平回风石门—→斜风井—→地面（二）通风系统安全设施斜风井主要通风机装备2台FBCDZ№24/2×185型轴流式通风机，其主要技术参数为：额定风量为2520～7500 m3/min ，额定风压为200～2700Pa，额定转速为740r/min。配套YBF450S2-8型（N=185kW U=10kV n=740r/min）防爆电动机。反风方式采用主要通风机电机反转的方法。9304E回风顺槽掘进工作面和9304E运输顺槽掘进工作面供风的局部通风机型号均为FBDNo6.3，功率为2×30KW，风筒直径为600mm。井下各采掘工作面和独立通风硐室硐室均实现了独立通风。矿井在井下设置有密闭、调节风门、双向风门和调节风窗等通风设施来控制各巷道及用风点的风量。在副斜井、暗斜井、+960m水平回风石门和主运皮带巷设有永久测风站，在10103E回风顺槽、10103E运输顺槽、9304E回风顺槽掘进工作面和9304E运输顺槽掘进工作面设有临时测风站。二、矿井需风量计算（一）生产矿井需风量按采煤、掘进工作面，硐室及其它巷道等用风地点分别进行计算。Q矿≥（∑Q采＋∑Q掘＋∑Q硐＋∑Q备＋∑Q柴油车+∑Q其它）×K矿通式中：∑Q采——采煤工作面实际需要风量的总和，m3/min；∑Q掘——掘进工作面实际需要风量的总和，m3/min；∑Q硐——硐室实际需要风量的总和，m3/min；∑Q备——备用工作面实际需要风量的总和，m3/min；∑Q其它——矿井除了采、掘、硐室地点以外的其它巷道需要风量的总和，m3/min；K矿通——矿井通风系数（抽出式K矿通取1.15～1.2，压入式K矿通取1.25～1.3）。矿井目前布置独立通风的采掘工作面为1个综放工作面、1个准备工作面、2个综掘煤巷工作面、火工品硐室和中央变电所等。（二）采煤工作面需要风量计算：1、10103E综采工作面需要风量计算：10103E采煤工作面采用走向长壁式采煤法，综合机械化采煤工艺，全部垮落法管理顶板，按瓦斯、二氧化碳涌出量以及工作面气温、风速和人数等规定分别计算，然后取其中最大值。（1）按瓦斯涌出量计算Ｑ采=100×ｑ瓦×Ｋ采通（m3／min） =100×0.84×1.3（m3／min）=109.2（m3／min）式中：Ｑ采--采煤工作面实际需要的风量，m3/min；ｑ瓦--采煤工作面回风巷风流中的平均瓦斯绝对涌出量，m3／min；Ｋ采通--采煤工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，正常生产时连续观测1个月，日最大绝对