TPM工具8-保全预防130927.ppt

（一）当前设备采购流程存在的问题 　　目前生产准备中的设备采购过程，没有统一的流程标准，一个公司一套做法，甚至同一公司不同科室做法也完全不同。这样我们总要在项目中交学费，当人员更新时，很多事要从头学起、做起。经常在不同的项目中犯相同的错误，所谓“一块石头绊倒了几代人”，我们付出的是成本和生产损失的代价。纠其原因，最大的问题就是没有做好技术和管理沉淀，没有把既成的经验标准化，作为积累传承下去。 　　回到生准中的设备采购过程，其实道理是一样的。必须把从规划开始，一直到交付生产全过程的每一阶段的： 　　（1）工作内容 　　（2）工作标准 　　（3）交付（输出）物 标准化，做到每一环节都不欠帐，才能保证平稳交付生产。 TPM工具8－ 保全预防 一汽轿车公司 编制人：陈云龙 1、什么是保全预防2、保全预防在维保体系中的定位3、保全预防的目标4、标准化的过程管理5、采购阶段的设备技术门槛6、维修领域的介入与问题反馈7、故障/失效预案 目　录 一、什么是保全预防 　　保全预防即通过: 　　（1）生准部门运用标准化的手段 　　（2）保全（维修）部门对生产准备的提前介入 　　以对新设备的品质进行控制，以采购到优质的设备，降低先天缺陷，提升服役期设备的效率和使用寿命，同时降低使用成本。 　　保全预防和预防保全一样，都是设备预防管理的重要组成部分。保全预防是针对前期，即规划、采购阶段的预防；而预防保全则主要指服役期的预防。 　　保全预防、预防保全，再加上 设备使用末期，正好构成全生命周 期管理过程。 　　保全预防把设备的预防管理由传统的服役期管理拓展为全生命周期管理，从设备采购开始，就介入预防，以采购到优质的设备。 前期管理 （生准） 设备全寿命周期 计划预修 大修/改造 /更新 末期 服役期 前期 初期期 （正常运行+故障+劣化） （严重劣化） 设备维修模式 保全准备 专业预防保全+自主维修＋快速修理 改善（修/改/换） 设备保全模式 传统管理 （服役期） TPM管理 （全过程） 保全预防属于事前范畴，属于预防的第一道关口。 二、保全预防在维保体系中的定位 设备保全 故障再发 生防止 真因分析 标准化 缺陷改善 横向展开 预防保全 专业保全 自主保全 正确操作 自主保养 自主点检 简单改善 不良记录 专业点检 定期定量保全 中大修 简单恢复 针对性修理 技改、更新 状态维修 预知维修 前期管理 预防第一关 同步保全工程 失效模式分析 准入管理（标准） 精细化点检 现有业务 预防第二关 预防第三关 预防第四关 维修平准化 拓展/深化业务 　　保全预防作为设备预防保全体系的四道关口之一，它首当其冲地被作为第一道关口。 　　首先，从同步工程的角度，应配合设备的生准全过程的各个阶段，在各阶段同步输出必须的控制结果。其过程的步骤、工作内容、输出结果等应该有一个标准化的流程和交付标准。 　　其次，各种类型的设备采购，应该有一个准入技术门槛。通过这个门槛，过滤掉不合格的设计、部件、结构和功能特性。并把这个门槛作为招标、项目过程管理的技术条件。 　　第三，保全（维修）人员要把同类设备生产过程中出现的问题和缺陷反馈到生准中，拿出对策，在规划设计阶段就加以防范，避免同样的不良再次出现。 　　其它三道关口分别是操作者的自主保全，专业保全人员的预防保全和故障再发生管理，是一个由事前到事后的过程。 三、保全预防的目标 　　保全预防有三个重要的目标： 　　目标1：采购到优质的设备，降低先天缺陷，提升服役期使用寿命和效率。 　　目标2：设备使用成本（维修费用、培训、工具、耗材等）最低。 　　目标3：缩短生产准备到正常维保的过渡时间，在设备量产开始，就着手开展维保工作。 　　第一个目标的实现，需要规范各种订货技术标准，改善定货流程，通过标准化和对现实故障的规避对策来达到。 　　第二个目标的实现，需要对设备的整体方案、零部件的选型等进行规范。 　　第三个目标的实现，要在前期完成保全标准、重要作业要领书、技术资料准备等工作，在量产前完成技术管理准备。 四、标准化的过程管理 （二）生准中装备的实施流程　　我们推荐如下标准化的基于PDCA循环的设备采购流程： □ 设备的再确认 □ 周期确认 □ 保全特别体制 □ 掌握生产模式 □ 设备与品质相关明确 化 □ 编写条件管理基准 □ 日常点检计划 □ 设定设备可动率目标 □ 定期定量维修计划 □ 编制点检基准 □ 中长期检修计划 □ 年间预防检修计划 □ 后续培训 □ 设备操作培训 □ 安装调试现场参与 □ 指出缺陷确定对策 □ 电气机械液压气动图 纸的管理 □ 备件验收＼整理阶段 □ 突发故障对应体制 □ 编写维修作业指导书 □ 任命异常处置人员 □ 生产备份体制的理顺 □ 编写操作要领书 □ 维修人员培训计划 □ 设备改